旺泉环保市场覆盖范围广，经过公司不断的科研和技术改革创新，拥有了国内集成式的生产和管理。多年来凭借切削液在石油产品添加剂里占据着特定地位，我们的切削液在潍坊市里的名气远超其他同款产品，在需求对象里赢得了较好的信誉和评价。本公司原料充足、供货及时，产品品种齐全、质优价廉，深受广大客户信赖！

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切削液种类繁多，性能各异。切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选择。

（1） 用高速刀具粗车或粗铣碳钢工件时，应选用低质量分数的乳化液（如3%～5%的乳化液）或合成切削液。

（2） 铝及其合金、铜及其合金工件用高速工具钢工具粗车或粗磨时，应采用5%～7%的乳化液。

（3） 在铸铁的粗车或粗磨过程中，由于铸铁中含有石墨，石墨在切削过程中可以起到固体润滑剂的作用，减少摩擦。如果使用油切削液，碎屑和沙粒会结合在一起起到磨具的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以一般铸铁粗加工中不使用切削液。

（4） 作为目前硬质合金刀片的主流，一般不添加切削液，因为如果切削液流量不足或不均匀，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。

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为了达到正确的切削液效果，在使用时须注意以下几点：

（1） 使用前须用水稀释油乳剂。

（2） 切削液的流量应足够，并有的压力。须将切削液倒入切削区域

（3） 用硬质合金刀具切削时，如果使用切削液，须从一开始就连续、充分地灌注，否则硬质合金刀具会因突然冷却而开裂

（4） 切削液应始终保持清洁，尽可能降低切削液中杂质的含量。变质的切削液应及时更换

钻削、攻丝、铰孔、拉削等夹屑方式为封闭式或半封闭式。此时切屑清理困难，且刀具与切屑间摩擦产生大量切削热，工件无法及时传递，导致切削刃燃烧，严重影响工件表面粗糙度。特别是在加工一些高硬度、高强度、高韧性、严重冷硬化的特殊材料时，上述问题较明显。此时，切削液需要有较好的冷却、润滑和清洗性能，主要是减少刀屑摩擦产生的热量和带走切屑。

深孔钻削、拉削、攻丝、扩孔时，一般采用10%～15%乳化液、15%～20%极压乳化液、矿物油或极压切削油作为切削液。

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