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肥料结块问题一般发生在肥料的加工、储存、运输和运输过程中。其主要原因是微肥颗粒的吸湿、表面溶解（潮解）蒸发和再结晶。在这个过程中，晶体桥形成，导致小颗粒变成大颗粒和结块。结块主要与原料（肥料生产原料）、湿度和温度、外压和贮存时间有关。

为防止结块，生产过程中应注意以下问题：

1.合理选择原料，即选择不易团聚的原料作为生产原料。如微量元素叶面肥主要由铁、铜、锰、锌、硫酸盐、硼酸和钼酸铵组成。添加剂主要是硫酸镁。当主料干燥，空气不太潮湿时，所生产的肥料就不会结块。以腐殖酸为主要原料的肥料和以氨基酸为主要原料的肥料不易结块。此外，所选材料的含水量要低。

2.选择正确的生产时间。由于我国大部分地区属于北温带地区，雨季主要集中在6、7、8月份，气温较高的时间也集中在这个时候，所以春、秋、冬三季生产化肥时，空气湿度小，气温不高，结块的可能性大减小。

3.加入一些抗结块剂，如滑石粉、腐殖酸等不易结块的粉末，起到破桥的作用。建议添加一些表面活性剂以防止结块。

4.采用合理的包装，以防挤压。包装材料应主要阻止吸湿和透气。在运输和储存过程中应阻止过度挤压，并有效阻止结块。

5.造粒技术可以阻止结块，由于颗粒间接触面积小，不易结晶结块。因此，如果条件允许，造粒是阻止形成的较好方法。

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防结块原理

1.抗结块剂能较好的减小肥料颗粒间的吸附和粘附。

2.控制颗粒的晶型，保持颗粒的稳定晶型。

3.较好地固定肥料表面的游离水，减少化学反应和重结晶所需的介质。

4.超细粉体堵塞了肥料表面的孔隙，阻止了水分从肥料颗粒内部转移到肥料表面。

5.超细粉体强烈吸附在肥料颗粒表面，有效地阻止了肥料颗粒之间的接触。

复混肥结块的原因有很多，常用的措施如下。

（1） 在原料选择方面，采用磷酸二铵等不易团聚的原料，并在添加剂中加入氧化钙和沸石粉凹凸棒石。

（2） 控制产品粒度。在造粒过程中，应严格控制原料的粒度和水分含量。因为原料的粒径分布与成品肥料的粒径密切相关，原料的含水量也会影响成品的含水量。因此，需要根据不同的原料，严格控制造粒机的加湿程度和回料率。返料量过小会给造粒带带来一些的困难；返料量过大，内部物料循环量过大，会增加干燥、冷却、筛分的负荷。另外，在生产中加入一些调节剂，可以增加产品的圆度。

（3） 减小装袋温度。肥料颗粒干燥后，经冷却后才能装袋贮存。复混肥许可证评定时，包装前物料温度要求为50℃，但在此温度下仍会结块。因此，包装前应进一步减小产品冷却后的温度。

（4） 减小堆积高度可以阻止颗粒破碎。一般情况下，每层堆码10层包装，尽量减少产品装载量。

（5） 在复合肥颗粒外表面喷涂一层油性膏状防结块剂，阻止颗粒表面组分之间的反应，减小颗粒吸水速度。此外，还可以减缓母液中水分向颗粒表面的迁移，减小颗粒表面溶解和再结晶的可能性。

（6） 复合肥颗粒表面涂有一层粉末防结块剂。该产品的特点是复合肥颗粒表面附着力好，不吸水，对产品惯性，从而降低了复合肥颗粒的吸湿性。

（7） 在复合肥生产中，可适当添加稳定剂，其作用是阻止肥料结晶转化。例如，加入0.3%的硝酸镁，可以将的相变温度从32℃降到22℃，阻止因温度变化而导致颗粒破碎和团聚。

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