多方位发展的郑州飞马特焊接设备有限公司主营等离子枪头，集研发、生产、销售于一体。自成立以来，就具备良好的方案设计、项目策划能力，提供流程规范化整体方案解决服务，在焊接材料和附件行业领域保持较高地位。公司以良好的信誉、优异的产品等雄厚的综合实力享誉河南各地，产品也深得用户信赖。

郑州等离子枪头批发商-驻马店等离子枪头厂家。

等离子切割枪常见问题及处理方法

不起弧或起弧不良

一、控制线路不通电

1 控制线断，客户使用过程中受外力导致——重新连接即可。

2 开关断路——换开关。

二、引弧线路不通电

1 后接铜鼻子脱落，没有有压接好——重新压接。

2 引弧线路断，客户使用过程中受外力导致——重新连接即可。

三、气体回路不通畅或堵塞——逐一检查气体回路，找出堵塞原因，更换堵塞零部件。

四、易损件电极喷嘴问题

1 尺寸要求等不对——换达到要求的易损件。

2 其他公司的易损件与我公司的枪组不匹配——换我公司易损件。

五、压缩气体问题

1 气压超出0.4-0.55MPa范围——调节机器上气体压力。

2 压缩气体中有杂质和水分——在压缩气体回路中增加清洁装置。

六、枪头用的时间太长——换新的枪头。

七、枪组与使用的机器不匹配——换枪组或机器。

八、喷嘴与切割板之间的距离不对——调整距离。

九、起弧电流与实际要求不符——调整电流。

在操作中应注意事项和处理措施避免损坏枪头：

【开机前】

开启气压，检查气压是否充足，有无漏气现象；

检查地线是否接触可靠；

检查电极与涡流环是否完好，及时更换配件；

检查切割电流是否选定在工艺要求范围内；

打开自动调高开关（关闭会造成工作时枪头紧贴板料，会将枪头碰坏继而损坏枪头。

【切割中】

查看仪表参数是否在正常的范围内；

正常情况下，运行的枪头与切割的板材距离应该在4-8mm之间；

调好弧压值与速度，弧压值大小和速度与板料厚度有关，不宜过大或者过小（过大会造成枪头热量增加，容易烧损电级，继而烧毁枪头；

随时观察电极是否完好，应及时更换电极。

电极在耗尽时会有以下预兆：

1）割型面倾斜；

2）割不透；

3）突然断弧又突然起弧，弧压不稳且有弧光。

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氩弧焊气体保护效果

实际生产过程中，常用以下方法检验保护效果:

1、钨极末端表面颜色，若呈蓝色或灰褐色，证明保护不良。

2、检查焊缝颜色，焊缝颜色呈银白、金黄则保护效果好，呈灰色，发黑、发暗则保护效果差。

3、检查熔池，熔池光亮清晰则保护效果好，若沸腾、出现飞溅则保护效果差。

4、在试件上引燃电弧后，焊枪保持不动，让电弧燃烧5-6秒钟后断开电源，这时，试件上留下银白色圆圈，其内圈是熔池，外圈是氩气有效保护区域，这一圈直径越大则保护效果越好。

氩弧焊的技术要点

喷咀距工件的位置

喷咀距工件的位置太大，保护气层受空气流动影响产生摆动，当焊枪沿焊接方向移动时，保护气流抵抗阻力降低，空气会沿焊件表面侵入熔池，为了使熔池得到较好的保护，喷咀到焊件的距离以8-14毫米为宜。

操作要领:

(1).接头

焊接时，一条焊缝一次焊完，中间不要停顿。当长焊缝或中间需要更换焊丝时，重新起弧要在重叠焊缝20-30毫米处引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重叠处不要加焊丝或少加焊丝，以保证焊缝宽度一致，到原来熄弧再加入适量焊丝，进行正常焊接。

(2).收弧

焊接结束时由于收弧方法不正确，在焊缝收尾处容易产生弧坑、弧坑裂纹、气孔等缺陷。通常在直焊缝时在收尾处加收弧板，将弧坑引到引弧板上再收弧。没有加收弧板的条件下，不要突然拉断电弧，应往熔池里多填充一些焊丝，填满弧坑再慢慢提起电弧。有衰减功能的焊机可以在焊接完成后按动开关，枪头不要离开，电流回自动逐步减小并熄弧，无衰减装置的也可以利用焊枪上按钮开关反复断续送电使弧坑填满。

(3).送丝

指续法:适用于较长焊缝的焊接。将焊丝夹在大拇指和食指中指之间，靠中指和无名指起支撑和导向作用，当大拇指捻动焊丝向前移动焊丝的同时，食指往后移动，然后大拇指迅速摩擦焊丝表面向前移动到食指位置，大拇指再捻动焊丝向前移动，如此反复移动将焊丝不得的加入到熔池中。

(4).焊枪运动形式

a.直线运动

b.横向摆动

(5).焊枪角度一般保持在与工件75°左右。

飞马特焊接设备秉承“精益求精、自主创新”的精神，不仅在等离子枪头的生产及销售领域走自主创新之路，在服务方面更是不懈追求有品质。等离子枪头一直采用批发;零售的方式出售，公司全心为客户服务，产品在销售后都可提供免费产品信息咨询的售后服务，免除有需求的群体选购本司产品的后顾之忧。

成熟的销售网络渠道，可靠的售后服务队伍，依托特别的经验和过人的技术，使飞马特焊接设备的等离子枪头在众多同类产品中脱颖而出，用户遍布全国。公司一贯遵循 “诚信为本、质优价廉” 的经营理念，多年来发展良好，公司还将继续往这条路走下去，我们有理由相信飞马特焊接设备的明天会更加美好。愿与广大客户缔结良好合作关系，欢迎前来参观合作。