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肥料结块问题一般发生在肥料的加工、储存、运输和运输过程中。其主要原因是微肥颗粒的吸湿、表面溶解（潮解）蒸发和再结晶。在这个过程中，晶体桥形成，导致小颗粒变成大颗粒和结块。结块主要与原料（肥料生产原料）、湿度和温度、外压和贮存时间有关。

为防止结块，生产过程中应注意以下问题：

1.合理选择原料，即选择不易团聚的原料作为生产原料。如微量元素叶面肥主要由铁、铜、锰、锌、硫酸盐、硼酸和钼酸铵组成。添加剂主要是硫酸镁。当主料干燥，空气不太潮湿时，所生产的肥料就不会结块。以腐殖酸为主要原料的肥料和以氨基酸为主要原料的肥料不易结块。此外，所选材料的含水量要低。

2.选择正确的生产时间。由于我国大部分地区属于北温带地区，雨季主要集中在6、7、8月份，气温较高的时间也集中在这个时候，所以春、秋、冬三季生产化肥时，空气湿度小，气温不高，结块的可能性大减小。

3.加入一些抗结块剂，如滑石粉、腐殖酸等不易结块的粉末，起到破桥的作用。建议添加一些表面活性剂以防止结块。

4.采用合理的包装，以防挤压。包装材料应主要阻止吸湿和透气。在运输和储存过程中应阻止过度挤压，并有效阻止结块。

5.造粒技术可以阻止结块，由于颗粒间接触面积小，不易结晶结块。因此，如果条件允许，造粒是阻止形成的较好方法。

化肥结块是化肥行业长期致力于解决的问题，主要是碳酸氢铵、硫酸铵、磷酸铵、尿素和复合肥容易结块。

肥料结块严重影响了肥料的利用率，给储存、运输和使用带来许多困难。例如，团聚的碳酸氢铵在运输过程中容易破碎。在26℃-28℃下贮存10天，氮素损失可达75.4%。肥料结块严重，很难破碎，有些肥料结块不利于机械施肥，小肥料容易堵塞喷头，给施肥带来不便。因此，解决肥料结块问题是增加肥料产品质量的重要途径。

因此，为了解决化肥结块问题，化肥生产过程中经常使用化肥防结块剂。

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肥料含水量是使肥料团聚的主要因素。有两部分：一部分是游离水，肥料固体颗粒中的组分在毛细或扩散作用下吸收的水分；另一部分是结晶水，肥料化合物分子中固有的结构水，由内部组分之间的化学反应形成肥料。实际上，肥料中水分的存在并不是结块的直接原因，但这种水分的存在有益于肥料颗粒内部和表面形成液相，形成晶体桥，肥料颗粒内外组分的反应以及肥料组分的分解和再结晶是造成肥料结块的主要原因。

化肥防结块剂的分类

一、按效果可分为

1.专用肥料防结块剂，如：磷酸盐防结块剂、氮防结块剂。

2.复合肥防结块剂，如高氮复合肥防结块剂、高硝态氮复合肥防结块剂。

3.水溶性肥料防结块剂

二、按外观可分为：粉状肥料防结块剂，膏体化肥防结块剂

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复混肥结块的原因有很多，常用的措施如下。

（1） 在原料选择方面，采用磷酸二铵等不易团聚的原料，并在添加剂中加入氧化钙和沸石粉凹凸棒石。

（2） 控制产品粒度。在造粒过程中，应严格控制原料的粒度和水分含量。因为原料的粒径分布与成品肥料的粒径密切相关，原料的含水量也会影响成品的含水量。因此，需要根据不同的原料，严格控制造粒机的加湿程度和回料率。返料量过小会给造粒带带来一些的困难；返料量过大，内部物料循环量过大，会增加干燥、冷却、筛分的负荷。另外，在生产中加入一些调节剂，可以增加产品的圆度。

（3） 减小装袋温度。肥料颗粒干燥后，经冷却后才能装袋贮存。复混肥许可证评定时，包装前物料温度要求为50℃，但在此温度下仍会结块。因此，包装前应进一步减小产品冷却后的温度。

（4） 减小堆积高度可以阻止颗粒破碎。一般情况下，每层堆码10层包装，尽量减少产品装载量。

（5） 在复合肥颗粒外表面喷涂一层油性膏状防结块剂，阻止颗粒表面组分之间的反应，减小颗粒吸水速度。此外，还可以减缓母液中水分向颗粒表面的迁移，减小颗粒表面溶解和再结晶的可能性。

（6） 复合肥颗粒表面涂有一层粉末防结块剂。该产品的特点是复合肥颗粒表面附着力好，不吸水，对产品惯性，从而降低了复合肥颗粒的吸湿性。

（7） 在复合肥生产中，可适当添加稳定剂，其作用是阻止肥料结晶转化。例如，加入0.3%的硝酸镁，可以将的相变温度从32℃降到22℃，阻止因温度变化而导致颗粒破碎和团聚。

温度对结块的影响主要体现在储存过程中的环境温度和包装过程中的产品温度。在储藏过程中，由于环境温度的波动和水分的存在，会引起肥料盐分的溶解，导致晶体的反复出现和晶体桥的形成。储存温度过高，肥料的临界湿度减小吸湿性增加，易发生连续结块。如果包装过程中产品温度过高，在缓慢冷却过程中，溶解在残余水中的肥料盐会结晶沉淀，形成盐桥，导致结块。

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