立足内内市场、面向，平罗县天鑫炭素有限公司立志走出国门。公司成立于2007-08-29，是宁夏、固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫;陕西榆林;内蒙古乌海颇具规模的增碳剂供应商之一。天鑫炭素致力于生产供应品质非凡的增碳剂，始终把“质优价廉、品质为先”作为公司的努力方向。努力为客户创造价值，实现与客户双赢局面。以接地气的价格，提供物有所值的产品，勇于创新、科学经营，努力打造更符合市场需求的企业。

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在炼钢和铸造过程中，由于原料和成分不当，过度脱碳，钢和铁中的碳含量有时无法满足预期的要求，因此将碳添加到钢和铁中。关于为什么要推进石墨增碳剂的原因，以下简要介绍。

　　因为只有排列成薄片的碳原子才能成为石墨的良好核心，从而促进石墨化。高温石墨化后，碳原子的无序排列成片状排列。同时，高温石墨化过程中产生二氧化硫，二氧化硫气体脱落减少。因此，高品质的石墨碳化剂硫含量通常非常低，通常在0.05%以下。高温下不进行石墨化，石墨成核能力大幅度降低，石墨增碳剂能力减弱。即使增碳量相同，结果也完全不同。

　　石墨增碳剂的质量决定了铁水的质量和能否取得良好的石墨化效果，在减少铸铁收缩方面起着重要的作用。

石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看,焦炭为形状不规则,大小不一的黑色块状（或颗粒）,有金属光泽,焦炭的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思.5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量.)))以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素.石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质,本身是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质.

煅烧焦：原料煅烧是炭素生产工艺中的一道重要工序,煅烧作业就是炭素原料在隔绝空气的条件下进行高温预热处理.在煅烧过程中,各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化,从而提高了它们的物理化学性能.石油焦煅烧质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大,所以保证原料煅烧质量是保证终产品质量的重要前提

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近年来，随着铸造技术的不断发展，越来越多的铸铁件生产厂家应用感应电炉生产合成铸铁技术，提高产品质量，降低成本，提高企业效益。在合成铸铁技术的不断发展中，废钢加入量越来越大，由于电炉熔炼合成铸铁时废钢加入量的增大，会使铁液中碳含量降低，因此采用增碳技术，从而保证熔炼质量，改善铸铁组织和性能。

铸铁常用的增碳剂是一种碳质材料，主要成分是碳。碳质材料主要有石墨和无定形碳。石墨为六方层片结晶，石墨晶体中的碳原子是层状排列的，在同层原子之间是以共价键结合，其结合力较强；而层与层之间则是以极性键结合，其结合力较弱。因此，石墨极易分层剥离，强度。由于石墨晶体具有这样的结构特点，因此在铁液中长大时就容易长成片状结构。无定形碳也是六方层片状结晶，与石墨不同之处在于六角形配列不完整，层间距离略大。

依据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为非晶态和晶体态。根据碳在增碳剂中的存在形态，分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂主要有石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、石墨压粒、微晶石墨等；此外，碳化硅（SiC）具有和石墨相似的六方结构，也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧无烟煤等。

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　　石墨增碳剂是指碳化物产品通过高温或其他方式改变分子结构，规则排列，该分子排列方式有利于碳化物分子间隔更宽、铁液或钢液分解形核。目前市场上的石墨碳化剂一般来说来自石墨电极的废弃物切割和石油焦3000度的石墨化产品。

　　石墨增碳剂分为炼钢用碳化剂(人民共和国黑色冶金行业标准、炼钢用碳化剂)、铸铁用碳化剂、其他添加材料也使用碳化剂，如刹车片用添加剂作为摩擦材料。碳化剂是加入炼钢、炼铁的碳化原料。碳化剂是生产钢材不可或缺的辅助添加剂。

　　碳化剂的原料有很多种，生产技术也不同。并非市场上采用石墨粉剂压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，碳含量一般不符合碳化剂的要求。压制后的石墨粉，由于是固体块状，没有多孔结构，吸收速度和吸收率不如烧制、烧制成型的碳化剂。碳化剂一般指经石墨化的碳化剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨微观形态，因此被称为石墨化。石墨化可以降低碳化剂中杂志的含量，提高碳化剂的碳含量，降低硫含量。

　　增碳剂在铸造时使用，可以大大增加废钢的使用量，减少生铁的使用量，或者不使用生铁。绝大数碳化剂适用于电炉熔炼，吸收速度特别快的碳化剂也用于天炉。电炉熔炼的投入方式，碳化剂应与废钢等炉材一起投入，少量的添加可以添加到铁水表面。但是，为了防止氧化过多，碳增加效果不明显，铸件的碳含量不足，大量投入铁水。碳化剂的添加量取决于其他原材料的配比和碳含量。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的碳化剂。碳化剂的特点本身选择纯净的碳石墨化物质，减少生铁中杂质过多，碳化剂选择适当可以降低铸件的生产成本。

　与普通产品相比，石墨增碳剂具有的用户反应性。在高温下，碳原子以石墨的微观形式排列。下面简单介绍一下添加石墨增碳剂的注意事项。

　　石墨增碳剂加入过早，容易粘在炉底，而很难熔成铁水。反之，加入太晚，会失去一个很好的渗碳机会，导致冶炼和加热时间的延迟。这不仅会延误化学成分分析和调整的时间，还会因过热而导致安全风险和成本浪费。因此，在添加金属材料的过程中，应该分阶段添加。

　　如果添加量较大，可以结合感应炉和铁水过热操作使用，保证在铁水中的吸收时间超过10分钟，通过电磁搅拌使其充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面可以降低石墨增碳剂带来的氮含量。这种方法可以提高其吸收扩散速率和渗碳效果。加入后，向钢包中加入一部分铁水，然后将铁水反吹回炉中1-2次，以去除炉渣并加入合金。

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