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选择石墨增碳剂的时候，我们应该选择粒度适中、密度高的石墨增碳剂，因为石墨增碳剂越致密、粒度越大，越不容易吸收。为了使石墨增碳剂达到更高的吸收率，避免石墨增碳剂在长期高温下被氧化，在熔化过程中，前期功率应足够小。

　　1、腐蚀缺陷:主要是受外界环境的侵害，使该带表面产生化学反应，进而产生腐蚀，如锈斑、酸洗等均为腐蚀表现。

　　2、进料缺陷:热轧时已经进行了相应的程序。孔是一个常见的缺陷，它是在卷渣和表面开裂轧制时产生的。

　　3、机械损坏缺陷：他主要是在生产过程中由于冷轧带钢与某些硬物的碰撞而产生的，它会使带钢表面受到损伤，有擦伤等。

　　4、表面吸附缺陷:由于生产过程中带钢表面有吸附缺陷。

　　增碳原料种类繁多，生产工艺也各不相同，有木炭、煤炭、焦炭、石墨等，其中各种分类下又有许多小品种。高品质的增碳剂一般是指经石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，因此被称为石墨化。油墨化学能降低增碳剂中杂质的含量，增加增碳剂的碳含量，降低硫含量。

　　在铸造过程中使用增碳剂，可以大大提高废钢的用量，减少生铁的用量，或者不使用生铁。现在大多数增碳剂都适合电炉熔炼，也有少数吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应与废钢等炉料一起投入使用，小剂量的投入可选择加入铁水表面。

　　但应避免大量投入铁水中，以免因氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不足的情况。增碳剂的添加量，取决于其它原料的配比和碳含量。铸铁的种类不同，可根据需要选用不同型号的增碳剂。增碳特性本身就是选用纯含碳石墨化物，减少生铁中杂质过多，选用适当的增碳剂可以降低铸件的生产成本。

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　无烟煤增碳剂和其他增碳剂都已在市场上广泛使用。化油器为什么能赢得很多用户的认可，有哪些功能，简单介绍一下。

　　使用增碳剂可以提高碳含量，增加铁水的石墨芯，降低白口倾向。加碳是防止或减少收缩倾向的有效措施。由于石墨化膨胀在铁水凝固过程中的作用，良好的石墨化会降低铁水的收缩趋势。在铁水表面喷涂一层厚度为0.2-1毫米的增碳剂，可以起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水还原碳。

　无烟煤增碳剂的使用技巧

　　简单来说，煤炭增碳剂是钢铁冶炼过程中用于还原增碳的添加剂，在铸钢过程中经常使用。面对不同的冶炼工艺，煤炭增碳剂的添加方式也不同。

　　炉内渗碳:中频电炉熔炼使用渗碳剂，可根据配比或碳当量要求加入电炉中下部，回收率可达95%以上。如果含碳量不足以调节含碳量，应先将炉内炉渣清理干净，再加入增碳剂;如果采用低温渗碳工艺，即只有一部分炉料熔化，而铁水温度较低，可以将所有的渗碳剂一次性加入到铁水中，同时挤压固体炉料，以免暴露在铁水表面。

　　炉外渗碳:采用石墨粉作为渗碳剂。氮气一般是作为喷石墨粉增碳的载体，但在工业生产条件下使用压缩空气更方便。氧气在压缩空气中燃烧产生的碳氧化物，化学反应热可以补偿部分温度下降，碳氧化物的还原气氛也有利于增加碳增加效果。

　　渗碳剂在铸钢过程中可以降低生铁的消耗，提高生产效率，降低企业成本，但只有按照正确的方法添加，才能发挥全部作用。

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

（1)）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；

（2)）如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

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