山东旺泉环保科技有限公司是一家大型的化工生产公司，坐落于东城开发区，这些年来生产的化工产品销售到全国。水性粘结剂销量大，范围广，得到人们的广泛认同。旺泉环保以发展“有效节能”“低碳环保”的成熟产品设计理念和“竭尽所能、用心服务”的营销宗旨，不断创新，保持行业高水准。欢迎您来电咨询，联系人马兴亮。

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水性胶粘剂的主要原料是聚合物、水溶性树脂等，以水为溶剂。水性胶粘剂气味小，环保没毒。随着人们环保意识的不断拉升，水性胶粘剂已成为近年来市场的主流。

在实际应用中，一些包装印刷企业对水性胶粘剂缺乏认识，导致了一些质量问题，其中，水性胶粘剂的“粘合难”问题是困扰众多包装印刷企业的技术瓶颈之一。

水性胶粘剂的优点是：水性胶粘剂属于乳液体系，其粘度不随聚合物分子量的变化而变化，具有环保、不易燃、易清洁等优点。

以下是粘结剂和其他类似产品的对比情况：

1、合脂油。合脂油是以来众多铸造厂家一直采用的制芯材料。合脂油一般采用石油矿物、植物下脚料加煤油、柴油、废机油稀释而成。该产品烘烤温度高、气味大、发气量大，在烘烤和浇铸过程中所产生的大量烟尘，不只污染环境，还易造成铸件气孔等产品缺陷，近年已逐渐被淘汰。

2、粘结粉。这是前几年一些厂家生产的合脂油代替品，由玉米淀粉和陶土构成。该产品的致命弱点是流动性差，难脱模，制芯光洁度差，易吸潮并且操作困难，使用该产品废件明显增多。

3、水性树脂。近几年市场上的水性树脂主要缺点是流动性差、湿强度低、脱模效果差、工作效率低且容易沾沙，从而使产品内腔光洁度差。同时，此类产品需要与合脂油、粘结粉、陶土等共同使用，无形中增加了生产成本。

4、覆膜沙、呋喃树脂、冷、热芯盒树脂。以上产品材料成本高，且不易操作，给企业带来成本增加等问题。

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铸造行业制芯水性粘结剂是一种无气味的浅红色液体，其特点是：原沙不需要烘干，制芯时用原湿沙80%、用回收旧芯沙20%。混沙时间短、流动性及脱模效果好、湿态不蠕变、干态不吸潮、透气性好、干强度高、发气量低、溃散性好、内腔光洁度好等一系列优点，较好的解决了铸件产生的气孔、沾沙、内漏等现象，节约了材料、减少了成本、改善了环境，其优良的性能得到了众多客户的好评。

铸造行业制芯水性粘结剂使用方法如下：

1.混沙比例为原湿沙80%，旧芯、干沙20%，不需再添加其他辅助材料。

2.冬季不需要加温。

3.混沙时间8分钟。

4.烘烤温度140----220摄氏度，烘烤时间2----3小时

5.不需保温。

在金属切削过程中，请求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，以免机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口坚持尖利，不致影响切削效果。关于油基切削油，粘度越低，清洗才能越强，主要是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，浸透性和清洗性能就越好。

　　含有外表活性剂的水基切削液，清洗效果较好，由于它能在外表上构成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上别离，随切削液带走，坚持切削液清洁。

　　光滑作用金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的光滑作用，能够减小前刀面与切屑，后刀面与已加工外表间的摩擦，构成局部光滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率耗费，减小刀具与工件坯料摩擦部位的外表温度和刀具磨损，改善工件资料的切削加工性能。

　　在磨削过程中，参加磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间构成光滑膜，使界面间的摩擦减小，以免磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，进步砂轮耐使用度以及工件外表质量。

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