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　　在使用感应炉进行熔炼铸造的时候，如果不恰当的使用石墨增碳剂的话，其效果会大大的降低，从而造成浪费和增加熔炼成本，所以在感应炉上正确的使用是非常有必要的。那么，如何正确使用才能保证效果呢?以下是对每个人的简要介绍。

　　根据含碳量和进料比的要求，在电炉下部安装石墨增碳剂和金属进料。一层金属加药和一层增碳剂的碳吸收率可达90%-95%。熔化时不含炉渣，容易被炉渣包裹，影响碳的吸收。

　　通过集中加料方法，可正确使用石墨增碳剂，初次熔铁或将少量铁水留在炉中时，立即添加到铁水表面，立即添加金属材料。将所有产品压入铁水中，使其与铁水充分接触，吸收率达到90%以上。

　　钢/铁水熔化后，可调节碳含量，可添加到钢/铁水表面。电炉冶炼过程中，可通过涡旋搅拌或手动搅拌钢(铁水)溶解和吸收产品，碳吸收率约为93%。

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石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径，一种是石墨电极的废料切割，再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。

增碳剂分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂。

天鑫碳素为您介绍增碳剂的正确操作办法主要如下：

增碳剂的原料有很多种，消费工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小品种。增碳剂普通指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化能够降低增碳剂中杂质的含量，进步增碳剂的碳含量，降低硫含量。

所谓增碳剂，就是要在参加后能够有效进步铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量不能太低，否则要到达的含碳量，就需求参加相比高碳的增碳剂更多的量，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能取得较好的收益。运用增碳剂操作不当会形成增碳剂的糜费，容易浮在铁水外表，影响增碳剂的运用效果。因而，运用增碳剂时要留意增碳剂的运用操作，以增碳剂可以在运用过程中将效果发挥到很大。

假如铁水的温度到达所请求的温度后应该有两三分中的保温增碳剂的时间，要记住不能立刻扒渣出水，由于增碳剂比铁水轻，容易上浮在铁水外表。假如立刻扒渣就会将外表的增碳剂搅和在炉渣中一同扒出，这样会严重糜费增碳剂，同时也会影响增碳剂的运用效果。同时要留意增碳剂的用量，要依据所缺失的碳元从来参加石墨化增碳剂，不能过多，也不能过少。

以上就是天鑫碳素为您推荐的增碳剂的正确操作方法，希望可以解答您的问题！

　　石墨增碳剂是指碳化物产品通过高温或其他方式改变分子结构，规则排列，该分子排列方式有利于碳化物分子间隔更宽、铁液或钢液分解形核。目前市场上的石墨碳化剂一般来说来自石墨电极的废弃物切割和石油焦3000度的石墨化产品。

　　石墨增碳剂分为炼钢用碳化剂(人民共和国黑色冶金行业标准、炼钢用碳化剂)、铸铁用碳化剂、其他添加材料也使用碳化剂，如刹车片用添加剂作为摩擦材料。碳化剂是加入炼钢、炼铁的碳化原料。碳化剂是生产钢材不可或缺的辅助添加剂。

　　碳化剂的原料有很多种，生产技术也不同。并非市场上采用石墨粉剂压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，碳含量一般不符合碳化剂的要求。压制后的石墨粉，由于是固体块状，没有多孔结构，吸收速度和吸收率不如烧制、烧制成型的碳化剂。碳化剂一般指经石墨化的碳化剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨微观形态，因此被称为石墨化。石墨化可以降低碳化剂中杂志的含量，提高碳化剂的碳含量，降低硫含量。

　　增碳剂在铸造时使用，可以大大增加废钢的使用量，减少生铁的使用量，或者不使用生铁。绝大数碳化剂适用于电炉熔炼，吸收速度特别快的碳化剂也用于天炉。电炉熔炼的投入方式，碳化剂应与废钢等炉材一起投入，少量的添加可以添加到铁水表面。但是，为了防止氧化过多，碳增加效果不明显，铸件的碳含量不足，大量投入铁水。碳化剂的添加量取决于其他原材料的配比和碳含量。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的碳化剂。碳化剂的特点本身选择纯净的碳石墨化物质，减少生铁中杂质过多，碳化剂选择适当可以降低铸件的生产成本。

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