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水性脱模剂鞋材聚氨酯PU橡胶压铸注塑模具脱模剂替代进口，在保证产品质量的前提下，大大的降低成本。

使用方法

1、清洁模具，尤其需要去除脱模剂和制品残留，可使用的洗模水或碱液浸泡模具；浸泡完毕后用溶剂-清水冲洗模具，除去清洗介质，尤其是碱性物质；干燥模具。

2、以去离子水稀释脱模剂至所需倍数（视不同情况，一般稀释⾄至20-30倍），并配以高压喷枪喷涂。

3、一般情况下建议一喷一脱的形式使用。

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水性脱模剂，也叫水质脱模剂，是由有机高分子材料研制成的，易溶于水，兑水后，直接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使梁柱不会出现气孔，美观。使用之后不影响混凝土的强度，对钢筋无腐蚀作用绿色产品。

模板的材质与构件截面形状对气泡排除效果影响也较大。模板光洁度越高，材质越好，对气泡排除时的阻力就越小，气泡就越能及时排出，新模板比周转使用多次的模板形成的气泡就明显减少，质量好的比差的也明显减少。选择质量与光洁度较好的竹胶板模，虽一次性投入较大，但其周转次数明显增加，摊销后仍较质量差的模板经济。周转使用时，应及时将其表面杂物清除干净，均匀涂刷水性脱模剂，同时控制涂刷的厚度，保持模板面的光洁度。

有机硅系列脱模剂由于其表面张力小，具有耐热、光泽好、不与树脂亲合等优点，而广泛应用在塑料、橡胶等各种场合中。如德国专利DE2919811中Miehacl提出一种比通常硅酮性能稳定的脱模剂，可保持稳定的重复脱模次数和成型物的上漆性。它的组成包括聚二甲基硅氧烷、有机硅氧烷树脂、钛酸烷基酯或钛的鳌合物。该类脱模剂特别适用模塑PU件及弹性体的各种泡沫成形物。

内脱模剂是加到PU配方中，在每次模塑成型时，迁移到泡沫和模具的交界面，从而达到脱模效果。对内脱模剂的要求是：易分散于树脂系统中成为稳定的分散体；不改变原来的反应性及物理特性；不影响核化作用，从而不改变多孔结构或发泡稳定性；不影响成型物的可涂饰性。

本品是由特种硅油、蜡液及表面活性剂经特殊工艺乳化而成。广泛应用于各类鞋材成型的上、下脱模；具有良好的脱模性能，抗模具积碳性能，较小程度的影响后涂装与粘接，同时赋予制品较低的表面光泽，并具有较为宽泛的模具使用温度60±10℃；

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