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一、杭州真空单晶定向凝固炉的技术是什么？

连续定向凝固技术是在连续铸造过程中对铸型进行加热，使其温度高于被铸金属的凝固温度，并通过在铸型出口附近的强制冷却，或同时对铸型进行分区加热与控制，在凝固金属和未凝固熔体中建立起沿拉坯方向的温度梯度和热流方向，从而使熔体形核后沿着与热流相反的方向，按单一的结晶取向进行凝固，获得连续定向结晶组织（连续柱状晶组织），甚至单晶组织。
由于依赖于固相的导热，连续定向凝固技术能较好的适用于具有高热导率的金属或合金。并且由于随着铸锭尺寸的增大，固相导热的热阻增大，维持原散热条件变得更加困难。因此连续定向凝固技术主要适用于小尺寸的铸锭。

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一、舟山真空单晶定向凝固炉的深过冷定向凝固技术：

在坩埚中装入试样，装在高频悬浮熔炼线圈中循环过热使异质核心通过蒸发与分解方式去除，或装有净化剂，通过净化剂的吸附作用消除和钝化合金的异质核心。以此获得深过冷的合金熔体。再将坩埚的底部激冷，金属液内建立起一个自下而上的温度梯度，冷却过程中温度较低的底部先形核，晶体自下而上生长，形成定向排列的树枝晶骨架，其间是残余的金属液。在随后的冷却过程中，这些金属液依靠向外界散热而向已有的枝晶骨架上凝固，终获得了定向凝固组织。当熔体获得很大热力学过冷，即在形核就处于深过冷这种亚稳态时，由于固液两相的吉布斯自由能相差很大，一旦形核，生长速率很快，基本上不受外界散热条件的影响。所以金属体积对深过冷定向凝固的影响不大。深过冷与一般的定向凝固技术相比，可以免除复杂的抽拉装置，另外，凝固速度快，时间短可大幅度提高生产效率。

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一、辽宁真空单晶定向凝固炉厂家：电磁约束成型定向凝固法

利用电磁感应加热方法直接熔化感应器内的金属材料，并利用在金属熔体表层产生的电磁力来约束已经熔化的金属熔体促成成形。
在电磁约束成形下，熔体与铸模几乎无物理接触，在保持自由表面状态下金属熔体逐渐凝固，大大改善了铸坯的表面质量，提高了成材率。可用于生产无(少) 偏析、组织超细化、的高纯难熔金属及合金。但是，对于密度大、电导率小的金属，在实现完全无接触约束时，由于约束力较小，故不易实现稳定连续的凝固。对简单、对称性的较好的试件，感应线圈的设计比较容易，而对于复杂形状的试件，还存在如何设计线圈，使得电磁场分布合理，从而得到尺寸精度合乎要求的近终形试件，还是一个难点。针对此难点，有人进一步提出了液态金属电磁软接触成形定向凝固工艺。

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