河北精工机床制造有限公司是一家全心专注铸铁平台研发、生产、销售为一体的有限责任公司。公司于2007-06-20创立以来，一直遵循产品质量为上的方针，供应的铸铁平台严把质量关，出厂经过严格的检测程序，严格按照行业质量标准。筑产品质量大堤，迎世纪挑战。本着诚挚、灵活、务实的经营理念，河北精工机床致力为新老客户提供满意的服务。

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T型槽试验铸铁平台是平台产品的一种，产品的表面加工出T型槽，方便固定需要试验的设备，此类产品在材质，硬度及承载能力上都有特殊的要求。接下来给您详细分析高性价比的T型槽试验铸铁平台有什么特殊技术要求？

1)铸铁平板制造执行标准：GB4986-85标准与JB/T7974-1999标准。

2)铸铁平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质严格按GB9439-2010规定制作；铸件尺寸公差按GB6414-1999标准执行。

3)铸铁平板上设有T型槽，按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996标准执行。

5)铸铁平板的安装布置方式及位置严格按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平（±0.000）。

6)铸铁平板工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，执行标准GB1031-2009；铸铁平板上平面度误差与垂直度误差满足图纸要求。

7)工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220.Mpa,时效处理。

8)采用铸造工艺，严格控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面缺陷按照标准处理。

9)在铸造过程中保证两次回火处理。第一次：在铸件毛坯检验合格后回火处理，消除铸造应力。第二次：在毛坯粗加工完成后进行回火处理，消除机加工破坏铸件平衡态所产生的应力。

10)铸铁平板的加工成品尺寸按GB2822-2005标准执行，精度计量检定规程按JJG117-2005标准和形位公差按8级GB1182-1184-1996标准执行。

11)铸铁平板加工表面做防锈油刷涂，铸件外表面不加工须批腻、磨光，地锚器凹面处涂防锈漆；表面平整光亮。铸件内表面均需涂防锈漆；

12)平板的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm。

13)平板具有足够的强度及承载能力.

检验铸铁平板的基本标准：

1、铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其它影响使用的外观缺陷。

2、各种平台铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“0”级的平台平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、铸铁平板工作面的硬度应为HB 170-240。

7、应经过稳定性处理和去磁。

8、铸铁平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

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铸铁平板的材质是铸铁，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在用完铸铁平板后需要将平台的工作台面外表擦洗洁净，用防锈油涂抹外表。铸铁平台在使用过程中，应预防坚固的东西击打或磕碰铸铁平台的工作面，来平板的精度。如果长期不用，可以用黄油涂抹然后用油纸掩盖，平板的使用台面外表不生锈。

我们平常不准用手或是对比潮湿的物体触摸铸铁平板的作业工作面，避免导致平板工作面生锈。如发现铸铁平板开始生锈，应及时用汽油浸泡的棉布细心擦洁净，并涂上防锈油。

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