本公司坚持多方位的发展，石嘴山市长城碳素有限公司为提高企业整体综合经济效益，生产高质量的宁夏碳砖，销售网络广布，销量居高不下。石嘴山市长城碳素是一家以核心技术为支撑，积极发展先机生产技术、不断提高生产质量，以“和”文化为企业灵魂的有限责任公司。如今石嘴山市长城碳素是北京;天津;山东;河北;河南;青海;陕西;宁夏;内蒙古赫赫有名的宁夏碳砖生产企业，跟随整个行业的发展方向。

陕西碳砖成分-石家庄碳砖成分-石家庄碳砖原材料。

碳砖是以焦碳、无烟煤、高纯石墨和尼古丁、无烟煤或高纯石墨和尼古丁中获取的。潮湿的质量分数是88~90%。水平能耐熔融金属及各种熔渣的侵蚀，但易氧化。用于砌筑高炉炉底及炉腹。

碳砖是一种以碳材料为原料，相互配合适当的高溫、中温防火碳砖原材料。碳砖原料包括无烟煤，焦炭和石墨，以及沥青、焦油和蒽油结合剂。无烟煤具备较低的挥发物和高密度构造。当生产制造碳砖时，常见作聚料。

碳砖的技术要求一般含碳量≥92%；机械强度≥25MPa；灰分≤8%。样子规格严苛，一般商品应生产加工。

沿碳砖质量介绍的碳砖有一个十分高的阻燃性，既不熔都不变软。只有在很高温度时，才有挥发(>3000℃时)。但这一温度在高炉内是达不到的。

2.抗压强度大。

耳其抗拉强度可达250~500KG/KG，与黏贴砖基本一致。飘浮石的抗压强度可达250~500kg/kg但粘土砖其抗压强度高可达1000kg/cm2。

3.荷重软化点比粘土砖高的多。一般粘土砖之荷重软化温度为1400℃，而碳砖荷重软化温度是不存在的(即软化点极高)，但指出这只是对灰分不多的高质量碳砖而言。

4.除带有高铁动车的渣外,别的渣不可以充分发挥浸蚀功效,耐渣性非常好。

5.耐磨性很高，仅次于粘土砖。

6.不为铁、渣所浸润(铁渣不能沾于碳砖上)，所以结瘤的机会，和与铁、渣起作用而损坏的机会较少。得出结论,碳砖以往是在炉身体生产制造,能够降低包块产生的概率(由于大部分恶性肿瘤是在炉内生产制造的),但得出结论,假如手术异常,恶性肿瘤便会造成。

膨胀系数不大。它是碳砖的特性之一，别的耐火材料远远地低于它。高溫冷也不会造成缝隙，这针对一些敏感的缝隙（如炉底）是十分必需的，由于砖的特性，因此炉底砖砌体多碳砖。

导热性比粘土砖高的多，特别是石墨砖。但这类效用可能是有益的或危害的。热损失大就是负效果，但在下部易使渣皮生成则是有利的。当高炉下边用碳砖修建时，能够无需冷却循环水冷却，但仅用气体开展当然冷却。但一般仍是用冷却水箱的，因为有时碳砖质量不好，炉缸很易毁坏，若无冷却水箱便会产生铁渣穿漏事故，同时安装冷却水箱也并不十分麻烦，因此，在利用碳砖时也仍旧应用冷却水箱。

碳砖的生产制造一般选用中小型焦碳(11mm),灰份较少(1618%),匀称混和1618%拌和,破碎至6毫米,随后将碳砖碾成样子,减少孔隙率。此炉中应毫无通空气的空隙；焙烧时用砂复盖于砖型上，使砖与空气完全隔绝由传导作用来加热砖坯。高耗油量、低产是碳砖价格高的缘故。

碳砖的热稳定性好，热胀系数小，耐高温,耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，但在氧化气氛中容易氧化。

炭砖是暗灰色的，有光泽，烧好的炭砖不会弄脏手，用小锤子敲打的话会发出清澈的声音。防火和负载变软温度,耐高温破坏性好,不会受到渣、炼钢炉侵润,几乎不受全部化学酸碱盐和有机化学药物浸蚀,耐渣性好,容积可靠性好,冲击韧性高,耐磨性能好,导电率好,传热性好。

此外，碳非常容易空气氧化是在复原氛围中开展原料的烧制、商品的烧制、商品的应用。

碳砖不仅广泛应用于冶金工业，还用于铝电解槽。除此之外，广泛运用于酸浴、电镀工艺槽、造纸行业融解槽、反映槽、化工罐、能源工业髙压罐、有色金属工业电炉、机器设备衬、酸、碱槽衬、管路、稀有金属冶炼炉等。

它是因为所述碳砖实质，广泛应用于工程建筑炼铁高炉底和炉底。费近年来使用范围不断扩大，炉腹和炉身下部也开始采用碳砖。提升持续运作時间,增加使用寿命。

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高炉缸耐火保温材料的性能是危害高炉使用寿命的首要条件之一。在炼铁高炉缸耐火保温材料的开发设计中,要提升碳砖的特性和构造,选用高传热性、高纯、微孔板压合碳砖,摆脱碱蚀、碳堆积、炼钢炉渗入等危害。荷兰SOI企业开发设计的陶瓷杯技术性已被接纳和选用。迄今已有21个高炉选用陶瓷杯技术性,容积5000立方,11个将于一九九七年应用。陶瓷杯”技术的显著特点是大大减少了铁水渗透引起的毁损，减少热损失，使易造成碳砖脆化的800℃等温层移至陶瓷杯砌层内，消除了由于铁水温度提高和铁水流量加大而造成的出铁口区域的过早损毁，从而提高了炉缸的寿命。

碳砖以碳为原料，添加高溫、中温防火产品。断碳砖原材料有无烟煤、焦碳、高纯石墨等，沥清、尼古丁、尼古丁等融合剂。无烟煤的挥发分少，结构致密，生产碳砖时多以它为骨料，加入冶金焦炭（煤焦），以沥青作结合剂。

碳砖的生产工艺流程与别的保温砖的生产工艺流程类似，但务必避免高溫空气氧化。无烟煤在使用前要行焙烧，以排除挥发分、硫分、水分，并提高无烟煤的体积稳定性、机械强度和抗氧化性。焦炭要先经过干燥，以免因含水分过高而引起成型困难和使制品在烧成过程中开裂。沿沥清先熔融化和脱水，以低于0.2%的水份，脱水温度应是120~160℃。

碳砖配料是以焙烧过的颗粒状无烟煤为骨料，它的粒度根据制品的大小而定：大型砖为8～12毫米,小型砖为4～6毫米。无烟煤加入量约为60%。添加超微粉后，焦碳含量低于88μm，约为70%。高炉碳砖的结合剂加入量通常为15～20%。为了防止氧化,砖坯在烧成时一般以焦炭粉或煤粉作保护填料。烧成温度为13001450c，隔热保温時间约为20h，总煅烧時间约为240420h，制冷時间约为4060c。碳砖高温出窑，易起火燃烧。

随者社会不断向前发展，人民生活质量提高，非金属矿物制品产品需求日益增加，需求范围和需求层次也呈现复杂化和多样化的发展趋势。为满足市场及用户需求，石嘴山市长城碳素以开拓创新的精神，积极学习新技术，开发符合需求的产品。根据公司的核心能力和优势，加大对相关产业和高新技术产业的投资，以求取得的经济效益。

碳砖具备优良的耐热性，线膨胀系数小，耐热，耐多种多样酸、碱、盐和溶剂腐蚀，但在氧化氛围极易氧化。

碳砖广泛应用于冶金工业。碳砖被用来建造许多高炉的底部和底部。断碳砖也用于铝电解槽。在这里除此之外，广泛运用于电镀工艺工业生产酸浴、电镀工艺浴、造纸行业融解罐、化工厂反应釜、储存罐、石油化工设备高压反应釜等制造行业。

碳砖功能特点，碳砖是以碳质材料为原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品

建筑钢筋砖是以焦碳、无烟煤、高纯石墨主导的原料，有机材料用沥清、尼古丁和别的有机材料做成的耐热耐火保温材料产品。碳砖具备高阻燃等级、高传热性、优良的导电率和耐渣性。而且热稳定性好，热胀系数低，高温强度高，耐高温，耐磨性好，耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，但在氧化气氛中容易氧化。

制造炭砖的主要原料是碎焦炭和无烟煤，黏结剂是或沥青。与别的常见耐火保温材料对比,碳砖不但具备很大的抗拉强度、较小的线膨胀系数、不错的耐磨性能、较高的阻燃性和负载变软温度、不错的耐温性和耐渣性。因此，凡是冶炼不怕渗碳的铁合金品种，都可以采用炭砖作为矿热炉炉衬材料。

碳砖在高溫标准下易空气氧化，传热性和导电率大，在有色金属生产制造中，碳砖关键用以生产制造矿炉炉壁和炉底。

炭砖广泛应用于冶金工业。高炉用碳砖的数量,许多高炉底部,炉底和炉后部都是碳砖。

普通炭砖由焦炭或热处理过的无烟煤与等在还原焰中烧成的一种中性耐火材料。大概88%-90%的碳。具有高的热稳定性、耐火度、导热性和导电性。能抗熔融金属和熔渣的侵蚀，但易被氧化。

镁碳砖是由菱镁、碳材料、有机化学粘接剂和防腐剂构成的碳粘接偏碱砖。砖因为具备优良的耐高温震性、抗脱离性、抗渣性和耐热应力松弛性，是冶金工业熔炼炉理想化二衬材料，遭受世界各国的重视。目前，我国能生产普通型和高强度型镁碳砖，也能生产镁碳透气砖等功能型制品，基本上可满足冶金工业发展的需要。

生产镁碳砖的原料主要有镁砂，其技术要求是纯度高、杂质少、颗粒结晶发育完整、质地均匀，气孔率低体积密度高。镁砂可分成熔化镁砂和煅烧镁砂二种种类，碳材料也是镁碳砖的关键原料。它与MgO等氧化物无共熔关系，不形成低熔物。其热导率大、弹性模量小、热膨胀系数低，且具有不浸润的特点。该类石墨的碳原子，呈六角环形片状体的多层叠合晶体，组织结构发育良好，有的抗氧化性：结合剂残渣和水的含量。常用的结合剂有酚醛树脂、改性酚醛树脂和焦油沥青等：外加剂主要有AL、Si粉和固化剂等。生产高强型镁碳砖时，应选用原料，且应掺加外加剂。生产制造一般镁碳砖时，原料级别低，容许应用尼古丁沥清做为黏合剂，一般不配合减水剂。

镁碳砖防火石料的临界值颗粒物规格为8毫米或毫米:防火粉0.088毫米应占90%之上,块状高纯石墨的颗粒物规格一般低于100目,生成后,镁碳砖防火石料的粒度为0.09mm。镁碳砖通用配合比：耐火骨料60%~70%，混合粉料30%~40%，结合剂4%~5%，固化剂0.2%~0.4%，外加物2%~5%，下表为普通镁碳砖的性能。

镁碳砖中的碳分成高纯石墨碳和粘接剂中的碳，称之为粘接碳。在常温状态，用有机化学粘接剂结剂的黏度获得颗粒物尺寸和石墨碳。历经调质处理，环氧树脂凝结成碳膜，产生A-室内空间碳互联网，用颗粒物原材料包囊，石墨等原材料构成高密度构造，使镁碳砖具备较高的抗压强度。

石嘴山市长城碳素自成立以来，尽心尽责为客户服务，遵照“质量保证、服务周到”的经营思想，发展客户信赖的、品质过硬的宁夏碳砖占领市场。以灵活多变营销策略拓展市场，以企业信誉、产品口碑稳定市场。精益求精、开拓创新，投入更多资金开发新产品，为需求群体创造更大价值。在全体员工的共同努力下，在激烈的非金属矿物制品市场竞争中获得长足稳定的发展。