经过几年的快速发展，以中频炉的瑞博龙如今已经跻身采暖设备行业的前沿，中频炉以可靠的品质赢得了广大需求群体的青睐，同时也获得不错的口碑。如有需要，欢迎致电联系了解详情。

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炉衬的耐温性主要取决于打炉衬时所用的耐火材料的物理、与化学性能及其矿物组成。在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。介绍完了其相关的因素，下面就要正式开始介绍提高中频炉炉衬耐温性的方法了。

一、筑炉时去掉云母纸

提高中频炉炉衬耐温性的方法之一是，在筑炉时要去电云母纸。

二、对筑炉用水晶石英砂进行处理　

　　手选：主要去除块状物及其它杂质；

　　磁选：完全去除磁性杂质；

　　干式捣打料：进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

三、中频电炉粘结剂的选用

用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

四、适当的筑炉材料的选用及配比：　　

1、筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。　

2、筑炉材料的配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

五、炉衬的打结　

炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

六、炉底的打结　

炉底厚约280mm,分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

中频炉选购误区

1、只看型号不看功率

例如将设备单项输入电流120A和输入功率120KVA混为一谈，统称120机，致使买回后才发现真正的功率才80KVA，明着占了便宜，实则暗里吃了亏。

2、只看功率不看频率

在标准件、紧固件等透热时，当加热工件直径＞80mm时，就应选择中频加热设备，此时仍用高频加热机会造成工件外面“烧流”而里面“黑心”（俗称“烧不透”），不仅设备效率大打折扣，还会降低模具寿命甚至造成模具损坏，无形中成本增高，却不知原因。

3、只看输出不看输入

忽略了设备效率及耗电因素，等购回设备后才发现是“电老虎”，造成买得起，用不起的尴尬局面。例如同样是80kw机器，但一个输入功率是80kw，设备工作效率差别很大，尽管也能完成加热要求，但耗电量之大让购买商叫苦不跌。输出80kw的设备输入功率竟高达120kVA。

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随着时代的进步，设备的更新层出不穷，而中频炉就凭借着其具有加热速度快，操作方法简单等优势，在短短的几年时间里迅速的了工频炉成为了目前铸造行业的核心设备。而随着感应加热技术的不断，当前高节能、低成本已经成了感应加热设备新的发展方向。而说到节能，那就不得不提到中频炉种的一个核心部分——逆变，但中频炉的逆变一般分为可控硅串联逆变、可控硅并联逆变与IGBT串联逆变。那么到底哪种逆变更加实用与中频炉的节能方面呢？今天小编就为大家做一下中频炉逆变对比，让大家更直观的了解中频炉逆变。

首先，我们以500kw透热设备为例，就之前提到的三种不同的逆变在耗电量、功率因数、和设备大致价格等数值做一个对比。数值如下：

1、可控硅串联逆变

　　加热温度：

　　吨耗电量：

　　功率因数：0.98

　　设备大致价格：13~15万元

2、可控硅并联逆变

　　加热温度：

　　吨耗电量：

　　功率因数：

　　设备大致价格：8~9万元

3、IGBT串联逆变

　　加热温度：

　　吨耗电量：

　　功率因数：0.98

　　设备大致价格：17~19万元

瑞博龙建立高起点、高目标、高质量、率、有效益的“五高”标准，锻造出质量良好的产品，获得广阔的销售市场。供应的中频炉主要用于采暖，在辽宁区域范围内受到广大需求群体的青睐。公司凭借良好的信誉，雄厚的实力，好的产品，低廉的价格服务于广大用户。

说到中频炉，大家可能都不陌生，中频炉是铸造行业中车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性以及安全性是流水作业的铸造行业生产线正常和稳定工作的保证。但是在中频炉使用过程中，还有一个配套的设备对其有重大的影响，却鲜为人知，那就是封闭式冷却塔。

冷却塔是一种使用水来作为循环冷却剂的散热装置，按照冷却循环水是否和空气直接接触分为封闭式冷却塔和开式冷却塔。以前厂家大部分使用的都是开式冷却塔，不过随着后来封闭式冷却塔的普及已逐渐的代替了传统的开式冷却塔。那么中频炉封闭式冷却塔优点究竟有哪些呢？今天小编就与大家说道说道。

1、实现了全封闭内路循坏

首先，封闭式冷却塔相较于传统的开式冷却塔配备并实现了全封闭内路循环，如此以来，的避免了水资源的浪费与水质污染。并且基本消除了腐蚀与结垢现象对用户设备造成的威胁，尤其适合于对工业用水水质和用水量有严格要求的企业和地区使用。

2、配备了直供水系统

闭式冷却塔塔体携带自供水系统，其安装与易址再安装由于不再依赖于外部水池，操作非常便利，只包括冷却管路的简单拆卸、安装与电路连接。

3、安装了自动化电气控制

自动化电气控制使得闭式冷却塔可以根据环境温度变化调节风量与喷淋量，程度实现冷却过程的与节能。同时，冷却塔电控设施可以根据客户要求随意安装于工厂各处实施遥控功能，实现与用户设备自动同步启动。

4、关键运行参数的手自动设定

对冷却水液位、进出口温度等关键运行参数的手动与自动设定，声、光报警省却了频繁的人力监控， 冷却过程的平稳与冷却效果的。

中频电炉，一个集实力与性价比为一身的现代化铸造行业不可或缺的设备，它的出现打破了原本传统工频炉领导的熔炼设备圈，使铸造行业进入了中频时代。在中频电炉熔炼铸造过程中，有一个工艺环节至关重要，那就是中频电炉的炉胆打结工艺。然而这么重要的一个环节却在多年来的方法研究上都不尽人意，直到采用了中频电炉炉胆湿法打结技术，才得到了改善。那么这个让我们如负重担的炉胆湿法打结技术到底有什么神奇之处呢？

1、基本方法

湿法炉胆打结技术应用初期，我们采用硅砂为基料作炉胆打结料。基本配料为：硅砂：2#(8～10目)5 %、3#(10～26目)35 %、4#(16～24目)35 %、8#(250～400目)25 %;硼酸：2.5 %;水：8 %。经三干三湿翻造后，采用边加料边用振动棒振动的办法逐步打结至炉口。自然干燥4～6h(视气温而定)后拔出钢模，再自然干燥不少于2h(视气温而定，可能时自然干燥的时间可延长到8～10h较好)。做好炉领后在炉内靠炉壁放入6～8根钢管，中间放一根钢管(自带底座)，然后启动电源烘炉，烘炉规范与干法打结的炉胆相同。

2、与传统打结技术的比较

了解完了中频电炉湿法打结技术的基本方法，我们来比较一下它与传统打结方法比较之下有什么不同。首先与传统的干法打结比较，湿法打结出来的炉胆没有不存在干法打结时出现的层缝，且每次加入的打炉料在振动棒的作用下填实均匀，多余的水分不断向上，保证了新加入的打炉料与先入炉的打炉料的结合不分层。尤其是后来我们采用搅拌机拌打炉料，将打炉的劳动强度问题也抛掉。打结炉胆不但变得轻松，质量也能充分保证。如今我们采工厂生产的耐火集料(一种多规格打炉料配制品)，让炉胆打结更简单。其仅有一点不足是物理强度不如干法打结的炉胆高，但只要针对它的特点进行熔炼操作，其不足不成问题。

在高速高精时代大环境下，瑞博龙以客户为中心，以市场为导向，依法合规开展经营活动。公司将一如既往的供应有品质、高精度、有效能的中频炉，以满足需求群体需求，不断为广大客户提供好的产品服务，立志成为采暖设备业界的企业。公司地址：于洪区沈大路61-7号(4门，欢迎您对我们提出建议或意见。