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水泥灌浆机厂家-双液注浆机批发-环氧树脂注浆机厂家。 上海迈浮建材有限公司，成立于2015-12-01，经过时间的历练与快速发展，造就今日迈浮公司产品质量的基础。我司坚持以人为本，诚信务实，创新进取，回报社会。供应的MF-9999聚氨脂堵漏注浆机，全部采用的生产原料，产品质量值得信赖，广大客户可放心使用。

液压双液注浆泵如何使用？如何维护保养？中科注浆泵厂家详细解析一下液压双液注浆泵使用及维护保养方法，希望对安全操作液压双液注浆泵有所帮助。

　　一、液压双液注浆泵使用准备工作

　　检查双液注浆泵电源是否正常，检查电动机和，并进行盘动数圈。

　　二、液压双液注浆泵注浆作业流程

　　打开混合器注浆阀门，先注清水1分钟。如果正常，应迅速将两个吸浆管放到浆液池内，实施正常的注浆作业。每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将两个吸浆管转到清水池中，清洗注浆机内残存浆液，防止时间一长造成浆液凝固，增加不必要的麻烦。工作缸和进排阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动注浆泵，把工作缸和进排阀体内的残存浆液排净，然后切断电源。

　　三、液压双液注浆泵安全操作注意事项

　　1、双液注浆泵应尽可能固定放置在水平位置，避免油管、吸浆管扭曲、打折 ，吸浆管尽量的缩短，其垂直距离不要超过一米。

　　2、定期检查油箱网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。

　　3、注浆泵施工现场要有充足的水源，以便于注浆作业。

　　4、定期检查各液压接头，不得松动。

　　5、施工操作人员要要的注浆经验，以保证顺利施工作业。

　　6、电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电。

　　7、搬运注浆泵时不要有大的颠簸，不得随意敲打各部件。

　　四、液压双液注浆泵维护保养方法

　　1、如果注浆泵近期不在使用，应将进排阀体及工作缸拆开，清洗干净，刷上防锈液或油脂，再装配起来备用。

　　2、拆卸方法：①拆下进排阀体，②拆下工作缸端螺杆上的两个螺母，取下缸头、缸筒既可，拆卸时请不要损伤各密封件。

液压注浆泵操作特点注浆泵

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1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求

　　(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。

　　(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。

　　(3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。

　　(4) 高压喷射注浆用水泥符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。

　　(5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。

　　(6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。

　　(7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。

　　操作工艺

　　(1) 测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

　　(2) 确定孔位：在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

　　(3) 钻机造孔：可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。

　　1) 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。

　　2) 钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

　　3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。

　　4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。

　　5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。

　　6) 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。

　　7) 施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。

　　8) 钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。

　　9) 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。

　　10) 孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。

　　11) 钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。

　　12) 钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。

　　13) 采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满护壁泥浆。

　　14) 当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管(喷射管)的垂直度，满足设计要求。

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