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焊接件的结构工艺性指在的生产规模条件下，如何选择零件加工和装配的工艺方案，因而焊接件的结构工艺性是焊接结构设计和生产中一个比较重要的问题。

在焊接结构的生产制造中，才能保证在较高的生产率和较低的成本下，获得符合设计要求的产品质量。焊接件的结构工艺性应考虑到各条焊缝的可焊到性、焊缝质量的保证，焊接工作量、焊接变形的控制、材料的合理应用、焊后热处理等因素，具体主要表现在焊缝的布置、焊接接头和坡口形式等几个方面。任何电子产品，从几个零件构成的整流器到成千上万个零部件组成的计算机系统，都是由基本的电子元器件和功能构件，按电路工作原理，用的工艺方法连接而成。 随着工业的发展，尤其是制造业的发展，大量的焊接结构件取代了传统的铸件结构件，其原因是：焊接结构件生产周期短、重量轻、所需设备相对简单（不需木模制作、不需熔炼设备）、改型快等优点，深受制造商的青睐。下面我们对焊接件和铸件做一个比较。

1、焊接件所用材料为碳钢，其弹性模量和力学性能大大优于铸件所用的铸铁材料。

2、由于焊接件所用材料E值较大，因此，在同样的载荷作用下，焊接件的静刚度比较大。在受迫振动时，提高物体的静刚度可以降低物体的振幅，还可以提高物体的固有频率，从而减少或避免共振的发生。

3、焊接件的吸振性能与铸铁件相差无几，而通过科学计算，合理布局，这样的结构件吸振阻尼甚至高出铸铁件许多，当然，其吸振性能也就优于铸铁件。

1.日光暴晒。头天晚上把工件拖到露天，当中午2点太阳较毒辣的时候，立刻施焊。然后让日光暴晒15天，应力得到基本消除。

2.敲击。首先用高速钢磨削一个尖头锤，然后敲击焊缝，标准是每平方厘米至少15点，要敲出坑，切实产生强制变形，才有效果。

3.使用30度窄坡口。使用窄坡口，不仅降低成本，提高操作速度，而且地降低应力。除了薄板和特厚板，都适用。

4.强制加热。如果构件能够预热，后热，应力都能减小

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焊接的效果特别与正确的焊接构件设计有关。

(1)力争焊缝量少。这不仅因为焊接成本与焊缝量成正比，而且从预防焊接应力与变形的角度看，多余的焊缝反而是有害的。因此应力争将焊件设计成由较大的分件组成。与厚而较短的焊缝相比，薄而较长的焊缝，有相同的承载焊缝面(al)。其中a为焊缝厚度，l为其设计长度)，而焊缝量(a2l)较小。旋转体的环形焊缝可以厚些。

(2)结构零件宜尽量采用扁钢和型钢拼接，并尽量利用边角余料。

(3)应尽量避免或简化对坯料的加工和相应的工装设备。

(4)收缩应力和应力集中效应也宜通过结构猎施予以减小，如结构的可延伸性;挖除高应力区的焊缝;采用薄层多道焊;横维和筋板尽可能避免，交叉位置横缝中断;此外，横筋板只采用薄的贴角缝(3mm厚)焊接。

(5)刚性和抗振的、弯曲和扭转刚度大的焊接件，可用薄壁的箱形和管形断面实现。

(6)板梁和箱形梁因有弯曲和锈蚀的危险，宜采用连续焊缝，受力缝厚为4～10m(点固缝厚 3mm);箱形梁的开口端尽可能封焊住，以提高强度和防锈。

(7)简支梁的焊缝尽可能配布在支座附近，以免承受过大的弯曲力矩。

(8)对于压杆，如果压力可以通过良好的支承传递，焊缝可取承受1/10压力。

(9)如果附加的收缩应力不能完全消除，计算受拉的断面时增大作用力或者减小许用应力。

(10)在材料的冷作变形部位应避免布置焊缝

焊接过程中未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的部位根部造成的缺陷。根据焊接件的焊接方式可以分为根部未焊透和中间未焊透。

根部未焊透是由于液态焊缝金属未进入根部钝边，多半存在于开V型或U型坡口的单面焊，中间未焊透是由于液态金属未进入中间钝边，多半存在于双V型或双U型坡口双面焊。

焊缝未焊透缺陷部位

焊缝中存在未焊透将减少其有效面积，严重造成焊接件强度等力学性能下降。未焊透还会造成应力集中，严重降低焊缝的疲劳强度。另外，当焊接件处于承载应力状态下，未焊透还有可能发展为裂纹，终可能导致焊缝开裂。未焊透危害性大于气孔、夹渣和夹钨等缺陷，属于危害性较大的缺陷。以下两幅图为母材厚度8~15mm埋弧焊焊缝，气刨焊缝整体未焊透图。

焊缝中未焊透缺陷

焊缝中未焊透缺陷

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未焊透的原因

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（1）焊接电流小，熔深浅；

（2）坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；

（3）磁偏吹影响；

（4）焊条偏芯度太大；

（5）层间及焊根清理不良。

使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊缝时，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理设计坡口并加强清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。

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