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皮带输送机组成结构

皮带输送机主要由机架、传动辊筒、改向滚筒、输送带、张紧装置、驱动装置、托辊等组成。

1、机架采用钢板或铝型材连接而成，机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带；

2、传动滚筒带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒），驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出；

3、改向滚筒另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒；

4、输送带是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用；

5、张紧装置的作用是使输送带产生的预张力，避免输送带在传动滚筒上打滑；同时控制输送带在托辊间的挠度，以减小输送阻力；

6、驱动装置作用是传动滚筒通过摩擦将牵引力传递给输送带使其运动并输送货物；

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皮带输送机优点：

1、输送物料种类广泛：

输送物料的范围可以从很细的各种粉状到大块的矿石、石块、煤或纸浆木料，以小的落差输送精细筛分过的或易碎的物料。由于橡胶输送带具有较高的抗腐蚀性，在输送强腐蚀性或强磨损性物料时维修费用比较低。皮带输送机还可以输送碱性物料和温度热料，也可以运送成件物品。

2、输送能力范围宽：

皮带输送机的输送能力可以满足任何要求的输送任务，既有轻型皮带输送机完成输送量较小的输送任务，又有大型皮带输送机实现每小时数千吨甚至上万吨的输送任务。

3、可靠性强

皮带输送机的可靠性已经为所有工业领域中的使用经验所证实，它的运行极为可靠，在许多需要连续运行的重要生产单位，如在发电厂内煤炭的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送以及港口内船舶装卸散状物料等，都获得了广泛的应用。

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皮带输送机的主要功能及优点：

1. 功能：冷却、提升、螺旋震动输送。

2. 冷却方式：风冷，型砂的冷却温度。

3. 砂冷量：砂冷却量在4T/h~6T/h，型砂从150℃降温到50℃以下。

4. 节能：设备动力只有两台5.5KW振动电机，一台7.5KW风机组成，总功率为18.5KW，能耗相当低。

5. 提升：设备具有提升功能，在砂处理生产线中可节约1台链式提升机。

6. 占地面积：设备占地面积小，节约空间，适合小规模生产线。

7. 设备运行速度慢，不振动，结构牢固，运行稳定，很大程度上减少了设备的故障率。

8.皮带输送机的托辊支承着输送带,使输送带的垂度不超过规定限度,以保证输送带平稳地运行。

安装工艺流程：基础验收——皮带机支腿及中间架安装——配重装置安装——头架、尾架及驱动装置架安装——滚筒及托辊安装——机组安装——拉皮带——加油、调试。

安装工艺：

1、皮带机支腿及中间架：在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司，各支腿应与埋件焊接牢固。

2、配重装置：安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。

3、头架、尾架及驱动装置架：首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。

4、滚筒及托辊：滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75～80%。

5、机组安装：机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）及相关规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。

6、拉皮带：由厂家或人士负责。

在未来的发展中，沈阳一川工矿机械会不断皮带输送机的质量和性能，坚持以质量、性能求生存，价格、服务促发展的思想理念，为国内外的工业皮带行业发展尽出自己的一份力量。我们也热忱欢迎与业界人士携手并肩、共创皮带输送机新发展！

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