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增碳剂的正确操作方法

使用增碳剂操作不当会造成增碳剂的浪费，容易浮在铁水表面，影响增碳剂的使用效果。

因此，使用增碳剂时要注意增碳剂的使用操作，以增碳剂能够在使用过程中将效果发挥到很大。

下面小编给您讲讲增碳剂的正确操作方法：

1、如果铁水的温度达到所要求的温度后应该有两三分中的保温增碳剂的时间，要记住不能立即扒渣出水，因为增碳剂比铁水轻，容易上浮在铁水表面

2、如果立即扒渣就会将表面的增碳剂搅和在炉渣中一起扒出，这样会严重浪费增碳剂，同时也会影响增碳剂的使用效果。

3、同时要注意增碳剂的用量，要根据所缺失的碳元素来加入石墨化增碳剂，不能过多，也不能过少。

应该说在合成铸铁的生产中增碳剂是一个比较关键的角色——熔炼过程中由于废钢量的加大，铁水含碳低，采用非常手段进行增碳，由此用到了增碳剂；增碳剂——无论是其材料本身还是其使用方法都对生产合成铸铁起到至关重要的作用。

增碳剂中碳的存在形态

本人使用过的增碳剂有柴炭粉、焦炭粉、煤粉、石墨电极粉、、煅烧石油焦、石墨压粒等，不过，不管是哪一种增碳剂，其实，起作用的只是增碳剂中的石墨碳。

增碳剂的正确使用方法

增碳剂的作用

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

增碳剂的选择

增碳剂的种类很多，可以用作铸铁增碳剂的材料也很多，但质量悬殊很大，价格差也很大，在保证铸件质量的前提下，应根据企业产品的特点和质量要求，正确选择伏增碳剂。

根据大多数铸造厂的使用情况，仅扼要介绍两种常用的增碳剂。

1、人造石墨

在常用的增碳剂中，的是人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。

2、石油焦

石油焦是目前广泛使用的增碳剂。

石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧处理。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。

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增碳剂的使用方法

使用增碳剂时应注意的问题

1、增碳剂的加入时间不能忽视。

增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。

如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。

2、加入方法上改进

不要一次加入，分批加，后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）铁水到包里，再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。

有以下几个方面需要注意的：

1.增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的)

2.增碳剂灰分多颗粒分布不均匀

3.加入时间太晚

4.加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入

5.尽量别用太多铁锈的材料。

铸造厂在购买增碳剂时，一般注意：一是增碳剂的价格；二是增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分、水份的含量，虽然这些对稳定产品的质量和降低生产成本固然很重要，但往往忽视了一个重要参数，就是增碳剂的氮含量，由于氮毕竟是气体，且不易化验和控制，所以在购买增碳剂时，力争购买含氮量低的增碳剂为好。

天鑫炭素奉行“广纳贤才、积极探索、坚持不懈”的发展理念，不断引进新产品、开发新市场，竭诚为企业和个人提供靠谱可信赖的增碳剂。下单后，我们有可靠的陆运;公路运输方式进行产品的运输配送，会在双方协商的时间内发货，望您满意我司的产品与服务，可与我司建立稳定的合作关系。

采用中频炉铸造时，采用石墨增碳剂应事先配比，并按生产要求向炉底添加石墨增碳剂，这样做可有效地提高石墨增碳剂的吸收率达到95%以上，但在厂家铸造过程中经常出现含碳量不足的情况下，在加入石墨增碳剂前应对炉内炉渣进行清理，并在放入石墨增碳剂之前，加入石墨增碳剂，并结合人工搅拌，以提高石墨增碳剂用量。

　　铸件时，使用增碳剂炉内投料的方法要正确执行，切勿忽视细节有违操作规定，当铁水温度较低时，将所有化油器一次性加入铁水中，同时将固体电荷压入铁水中，使之远离铁水表面，回收率可达90%左右，如采用低温渗碳工艺，即仅对部分炉料进行熔融，这种方法只对部分炉料进行熔融，这种方法可以提高到1.0%以上。

　增碳剂在炼钢和铸造中起到非常重要的作用，增碳剂的使用也是炼钢铸造行业的技术突破。增碳剂的主要作用就是增碳，而市面上的增碳剂产品种类非常多，这是为了能够适应各行业的生产需求，一般来说效果较好的增碳剂产品是石墨化石油焦增碳剂，其固定碳含量高，硫、氮含量少，多余的杂质含量较少，能够很好的为冶炼钢液进行增碳使用。

　　但是随着市场上增碳剂价格的逐渐增长，企业和厂家对增碳剂的选择和要求也随之发生了一些改变，大多数的企业和厂家都会选用性价比比较高的增碳剂产品，这是因为这样的增碳剂价格低，并且使用效果也可以达到预计效果，所以厂家和企业就不要用到石油焦增碳剂或者石墨化石油焦增碳剂了。这两种增碳剂虽然效果非常好，但是随着价格的攀升，和便宜经济的增碳剂产品相比就凸显出价格上的劣势了。

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