银川创立伟机电设备有限公司，成立于2006-05-25，经过时间的历练与快速发展，造就今日银川创立伟机电设备产品质量的基础。我司坚持以人为本，诚信务实，创新进取，回报社会。供应的银川大型设备喷砂除锈，全部采用的生产原料，产品质量值得信赖，广大客户可放心使用。

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【喷砂注意事项】

1、工作前穿戴好防护用品。工作时不得少于两人。

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

【清理等级】

也即清洁度，代表性标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为惯常通用标准，详细介绍如下：

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。 Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

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喷砂材料常用陶瓷砂零件清理表面，喷砂材料陶瓷砂的地位与商业价值就能体现出来，表面处理的工艺也得到表现。

陶瓷砂喷砂处理表面的异物。喷砂除锈一般用喷砂法和酸洗法。后者易使氢渗入钢铁件内部，增加内应力，降低塑性，而喷砂除锈不产生氢脆。不锈钢铝件经喷砂后进入下道工序，都可以提高镀层或氧化层的结合力。镀硬铬和涂料的陶瓷砂工件常用喷砂工艺清理表面，机床附件及工量具镀乳白铬前多用喷砂来消光。

陶瓷砂喷砂除锈是解决表面异物的表面处理办法中有效的一种。它不仅可以清除金属表面的锈蚀、氧化皮、油污及其他杂质，使金属表面显露出均一的金属本色，而且还能使金属表面获得的粗糙度，以得到粗糙度均匀的表面，并将机械加工应力变成压应力，提高防腐层与基体金属之间的结合力以及金属自身的耐蚀能力。

喷砂工艺在金属表面处理中应用非常广泛，是一种金属表面机械处理技术。喷砂工艺主要利用压缩空气，将陶瓷砂、铁砂等金属喷砂材料喷射到金属表面待处理，再用高速喷射的磨料，除去工件表面的锈斑，氧化层及其他沾污物。

喷砂除锈方法：

一、清除机械设备用于表面存在的杂物及放在表面的所有物品，防止气压大吹掉杂物，伤害人员及设备。

二、喷砂工艺除锈能够清除表面所有锈痕，包括已腐蚀锈蚀的设备管道及钢架、格栅板之间，人工无法清除的表面。死角、旮旯角磨机所不能清除的地方，能够达到所有施工要求。

三、喷砂工艺除锈以后要及时进行砂石清理，保证现场无砂石等杂物，然后进行防锈处理。

四、防锈漆粉刷要喷涂均匀，无漏痕，无死角，无漆流等合理要求。

五、防锈漆验收合格后进行第一次面漆粉刷，粉刷期间要保证在任何条件下，表面不能存在杂物，影响质量，粉刷均匀无漏痕。

六、第一次面漆粉刷结束后，油漆已干后，然后进行第二次面漆粉刷。任何条件下都能无任何质量问题。满足甲方任何要求，然后进行后一次验收。

七、验收结束后甲方要配合签定竣工验收单。

八、建议防锈漆尽量是二遍，这样能保证防锈效果，完成标准和要求。

九、按正常情况下，保质期为三至五年无锈痕，无脱漆现象。

上面详细介绍喷砂除锈具体操作方法，喷砂除锈工艺具有劳动强度小、效率高，可选用的设备样式多等优点。同时由于喷砂工艺设备的依赖性高，而且要求作业者要善于选择合适的工具和操作工艺进行处理。

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