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大连电磁除铁器厂-沈阳电磁自卸除铁器-云南除铁器

供应商:丹东亿联自动化设备有限公司【公司商铺】

所在地:辽宁省丹东市

联系人:刘经理

价格:面议

品牌:亿联,丹东亿联,亿联自动化,亿联自动化设备,

发布时间:2022-07-14

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【产品详情】大连电磁除铁器厂-沈阳电磁自卸除铁器-云南除铁器

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大连电磁除铁器厂-沈阳电磁自卸除铁器-云南除铁器

丹东亿联自动化设备有限公司拥有一支经验丰富、实力过硬的生产销售队伍,专注于除铁器的生产和研发,自成立以来,始终把客户的利益放在靠前,不断引进吸收国内外同行的设计理念和制造技术,在衡器行业中成绩显著,并积极为客户开发低成本,高生产效率,满足客户需要的新产品。公司立志为广大需求群体提供优异的除铁器产品,始终坚持诚信和互惠原则,坚持用真诚的服务去打动客户。

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大连电磁除铁器厂-沈阳电磁自卸除铁器-云南除铁器。

设备的安装方式与自身的外形尺寸,传送带的尺寸,速度以及设备的安装位置有关,除铁器磁铁与输送机之间的距离应该尽可能的小,因为距离越小,磁力就会越大。并且设备除了安装之外重要的就是除铁的效果,那么影响设备除铁效果的因素主要由电磁铁的冷却散热效果,好的冷却散热效果是保持磁场强的不急剧减弱的重要因素,磁场附近的铁建对于除铁效果也是有着的效果,再者就是煤层厚度对于除铁效果有的影响。

制定制度严格执行谁停电,谁送电的制度

在维修之前,101皮带停止运行,严禁皮带在运行时进行维修

在维修之前要把除铁器上的铁质清除干净,并且将周围的杂质清理干净

登高维修时,维修人员使用安全绳,安全带等实施

在维修之前,维修人员了解设备的工作原理以及除铁器所检察部件的性能,准备好维修时所需要的工具。

在选择之前应该注意是否输送胶带,带宽,倾角,物料的性质,湿度,以及厚度、物料中含铁的多少,铁磁物的性质,除铁的要求以及使用的环境等等来选择适合的一种;

当含铁量较多时应该选择RCDC,RCDD,RCDF系列的;

当含铁量较少时应该选择RCDA,RCDB,RCDE系列的;

在使用悬挂式电,永磁除铁器时,如果物料很厚可以与WCTG系列五次平行托辊配套使用,这样可以提高除铁率,达到理想的除铁效果;

当物料中含有的除铁器不能吸附的材料时,应该使用金属探测仪检测这种金属,自动停机后进行人工除铁。


本公司生产的除铁器销售于全国地区,不管是自主产品还是代理产品都已经达到同种产品中的优等品产品,深受需求群体的信赖与支持。丹东亿联凭借多年来对除铁器的生产经销经验,重视服务,强化服务,坚信“客户想到的我们要做到,客户没有想到的我们也要做到”,公司业绩在同行业中有口皆碑。

大连电磁除铁器厂-沈阳电磁自卸除铁器-云南除铁器。

除铁器根据磁源不同,分为永磁除铁器和电磁除铁器两种。

选择除铁器时,应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。

料层较厚、物料粒度较大时,宜选用磁除铁器;或大一级或大二级超型号选用普通除铁器;也可多级除铁;多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。

对杂铁除净率要求较高时,也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用,如皮带机头部采用永磁滚 筒,皮带机中部选用带式除铁器。

现场环境粉尘较严重时,应选用全封闭结构的除铁器。

电力容量不足时,应选用永磁除铁器。

干式电磁除铁器(亦称PDC系列盘式、RCDY系列)是一种用于清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置。其内部采用电工专用树脂浇注,自冷式全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点,在恶劣的环境中仍能可靠运行。

其主要性能指标均达到或高于JB/T7689-95标准要求,该产品可除去混杂在非磁性物料中0.1-25公斤的铁磁性物质。

除铁器是一种从干性粉料中连续自动除铁的磁选设备,其内部由高性能永磁材料作为磁源,通过的磁路所产生的磁场,强度强、吸力大、除铁效率高。该机具有结构简单、操作方便、节约能源、使用安全可靠等特点,产品广泛应用于医药、食品、化工等原料行业。


管道除铁器只需将出入口法兰串接于物料的输送管道中即可使用,安装十分方便。但安装调整时应注意以下几点:

1、管道除铁器安装倾角(入、出料口中心连线与水平面的夹角)在55o-60o为宜;两侧方向不可倾斜(即电机轴线保持水平)。出料口不应与出铁管道密闭连接,以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁,出铁口与接铁斗间距60mm为宜,以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物(铁丝、物料块等)。

2、管道除铁器电控系统可直接接入电源,设备单独工作;亦可受控于粉料输送系统,该系统的启闭决定本设备的工作与否。

3、出、入口法兰连接面间垫入垫片或石棉绳,连接处的密封性能,以免粉尘溢出污染环境。

4、接电后第一次开机观察设备运行方向是否正确,以下两种方法均可:A、观察减速电机转向,其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致。B、打开机侧观察口,将一粒径小于22mm的铁磁物(螺母等)置于吸附隔板表面,该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确,应立即关机,改变电机旋转方向后再试。

5、使用前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量,适当调整电机的开停时间,调整电控箱中时间继电器的按钮,即可改变这两个时间,其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为:运动时间10秒;间歇时间3~10分。用户可通过使用、观察、检验,按每次排铁量不超过3kg自行确定时间,若粉料中含铁较多或粉料温度过高时,亦可采用减速机连续运转的工作方式。

6、使用前从注油口往机箱内注入N68(旧牌号40#)机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可,使用后发现油位不足,可加至油位观察窗中心位置,机油更换周期为一年。

7、任何情况下均不允许过大铁块(≥0.1kg,长度≥80mm)进入机内,以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。


除铁器根据其使用场合、环境、除铁要求等均有所不同可分为好多种除铁方式。

除铁器励磁方式有电磁、永磁二大类。其弃铁方式也形式多样。有些设计院、用户等由于对除铁器性能及使用场合了解不够,

选型时容易出现不合理的问题,生产厂家往往偏重磁性能,也忽略弃铁方式,因而会影响使用效果。只有充沛了解除铁要求、

使用场所及环境条件才干选择匹配,充分发挥除铁器性能,达到理想的除铁效果。

一般情况下,物料中含有铁磁性物质单件质量不大于1kg情况下,并且在输送带宽度不大于1000mm时才会选用。有些情况下,由于受场地限制,一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式,电磁除铁器在经过数小时的工作后,先停止输送机的运转,然后电磁除铁器停止励磁,数秒钟后,铁件自行掉落在下方输送带上,由人工将其拣除工将其拣除。我公司生产的除铁器除铁效率高,一般不会出现这种情况。选择除铁器应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器


,根据目前市场上使用的实际情况,有以下几种方法可以提高除铁器清洗的效果:

1.退磁清洗是提高除铁器清洗的关键。

要把磁性杂质在带磁状态下清洗出来,不仅要克服磁场对杂质的吸引力,而且要克服杂质本身存在的粘结力,即F洗>F吸+F粘。F粘和浆料的粘度、浓度、颗粒度等有关;而F吸和磁场强度、被吸收杂质的质量和性质有关。例如用直径为25mm,高表磁为8000Gs的磁棒除铁后,棒上磁性杂质可达5mm厚,带磁清洗力需要数十公斤,人工清洗比较困难。而退磁清洗,只需要克服F粘,而F吸>F粘,所以清洗起来容易得多,且节约用水。

2.清洗周期要恰当。

清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关。泥浆含铁量越高,粘度越大,要求清洗周期越短。清洗周期原则上越短越好,但是过短则磁源或吸铁介质吸附杂质的能力不能充分被利用,且影响流量,频繁清洗还将增加能源的消耗且会降低设备元件的使用寿命;若清洗周期过长,超过一次吸附杂质能力的饱和点,则会降低除铁效果,同时也不利于清洗。

3. 选择合理的清洗方式。

清洗的方式有很多种,有人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等,根据不同的情况,选择恰当的清洗方式。无论哪一种清洗方式,都充分的清洗磁源或吸铁介质表面。高压冲洗还要注意冲洗压力、时间和水量。

4. 磁源或吸铁介质结构要简单。

磁源或吸铁介质的结构要简单、光滑、外凸,这样便于清洗。高压喷嘴的结构设计要合理,喷出的水要充分和吸铁介质表面接触。例如上面介绍的KCT永磁式除铁机吸铁介质的结构就设计得很巧妙。

对除铁器清洗的研究,是提高除铁效率的重要因素之一。根据目前除铁器技术发展的水平,除铁设备的清洗技术还有很大的提升空间,如超声波清洗等。优化的清洗结构和恰当的清洗方式不仅能够提高除铁设备的除铁效率和使用寿命,而且节能、环保,同时提高清洗的自动化程度也是除铁机发展的必然趋势。


本公司始终支持职工创新,创新技术、创新管理、创新环境、创新制度。除铁器符合创新精神,与时俱进,适应用户多变的需求。对于想要购买本公司产品客户可通过在线支付;现金支付;银行转账的支付方式支付交易,我们会在双方协商的时间为您发送产品,同时我们还将为您提供免费产品信息咨询的售后服务。

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