邯郸市金泽紧固件制造有限公司成立于2017-09-27，是一家可靠生产各种紧固件连接件产品的个体经营，具有高强度螺栓研发、生产和测试的雄厚技术实力，建立了严格的质量保证体系，出厂产品均经过严格检测，产品质量与公司的服务得到了客户及业界人士的一致好评。尤其在生产中高等级高强度螺栓积累了大量的经验，备受建筑行业青睐。

高强度外六角螺丝-高强度螺丝模具。

分类

按受力状态分为：摩擦型和承压型：

大六角螺栓

实际上是设计计算方法上有区别， 摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态；承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。

按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。

大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级，而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型，为了施工。

高强螺栓的施工先初拧后终拧，初拧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手；而终拧高强螺栓有严格的要求，终拧扭剪型高强螺栓用扭剪型电动扳手，终拧扭矩型高强螺栓用扭矩型电动扳手。

大六角强螺栓 由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成。扭剪型高强螺栓由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成。

高强螺栓就是高强度的螺栓，属于一种标准件。一般情况下，高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

高强螺栓的形状、连接构造与普通螺栓基本相同，两者的主要区别是：普通螺栓连接依靠杆身承压和抗剪来传递剪力，在扭紧螺帽时螺栓产生的预拉力很小，其影响不予考虑；高强螺栓连接的工作原理是有意给螺栓施加很大的预拉力，使被连接件接触面之间产生挤压力，因而垂直于螺杆方向有很大摩擦力，依靠这种摩擦力来传递连接剪力。高强螺栓的预拉力是通过扭紧螺帽实现的，普通高强螺栓一般采用扭矩法、转角法。扭剪型高强螺栓则采用扭断螺栓尾部以控制预拉力。

高强螺栓连接的螺栓采用10．9S级或8．8S级合金结构钢并经过热处理制作而成，高强度螺栓孔应采用钻成孔。摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1．5～2．0mm；承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1．0～1．5mm。

高强度外六角螺丝-高强度螺丝模具。

普通螺栓和高强螺栓的区别

一般情况下，高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高强度螺栓的材料45#钢、合金钢（如20MnTiB、35VB）或其它材料，制成后进行热处理，提高了强度。

两者的区别是材料强度的不同。

第一点：从原材料看：

高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。普通螺栓常用Q235钢制造。

第二点：从强度等级上看：

高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8和10.9两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级。（8.8S和10.9S为钢结构专用）

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高强度螺栓与普通螺栓的区别如下：

1.从原材料看，高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。普通螺栓常用Q235钢制造。

2.从强度等级上看，高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

3.从受力特点来看，普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力。

高强度螺栓实验

实验用的试验仪偏差应在1%之内。

　　实验用的贴有电阻器片的高强度螺栓、液位传感器和电阻器应变仪应在实验前要试验仪开展校准，其偏差应在2%之内。

　　试件的拼装次序应合乎以下要求：

　　先将冲钉打进试件孔定位，随后逐一换为配有液位传感器或贴有电阻器片的高强度螺栓，或换为同批经预拉力复检的扭剪型高强度螺栓。

　　拧紧高强度螺栓需分初柠、终拧。初拧应超过地脚螺栓预拉力指标值的50%上下。终拧后，地脚螺栓预拉力应合乎以下要求：

　　1）对配有液位传感器或贴有电的高强度螺栓，选用电阻器应变仪评测操纵试件每一地脚螺栓的预拉力值在0.95P-1.05P（P为高强度螺栓设计方案预拉力值）中间;

　　2）不开展评测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力（拧紧轴力）可按同审批验预拉力的均值拿取。

　　试件应在其侧边画出观查滑移的平行线。

　　将拼装好的试件放置拉力试验仪上，试件的中心线应与试验仪工装夹具管理中心严苛对中。

　　加荷时，应先放10%的抗滑移设计方案载荷值，停1min后，再稳定加荷，加荷速率为3-5kN/s。直拉至滑移毁坏，测出滑移载荷。

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