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电级膏是有色金属炉和碳化钙炉壁的导电性原材料。商品具备较小的电阻器指数，能够降低电磁能损害，有一个小圆孔，能够使电级的加温情况空气氧化迟缓，高溫电阻器，热膨胀系数小，机械强度高。

它能耐高温，同时热膨胀系数小。具备相对性较小的电阻器指数能够减少输出功率耗损。具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢。有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响电极折断。

电通量由电极式炉制造,电极在整个电炉中占有重要部分,没有电极,电炉就不能正常工作。以便使电极在电孤造成的温度下正常工作中，它务必具备高宽比的空气氧化电阻器和导电率，这仅仅碳基电极，由于碳电极可以承担3500℃的电孤温度只能迟缓的空气氧化。

电极料浆点评应集中化于深灰色一部分，升級为变阻器。因为电极糊的用途是做导电材料，而考察导电材料的指标就应当首先关注比电阻。尽管灰分高低和比电阻的大小有的关联，但也不尽是正关联，灰分高低和比电阻的大小的关系受多种因素的影响，如材质本身、灰分的成分、加工的温度、材料配比、产品的密度等。即便是同样原材料(同样灰分)，电阻也因温度而异。

煤沥青的软化点也不应当固定在80左右，应当适当偏高的90左右。以便降低沥青的变软点,一些公司分派。加生产制造的电级膏不但应用艰难,并且导致重特大安全事故。实践活动说明，提高沥青胶泥变软点是有利的。海外碳公司用沥青混凝土生产制造电极糊，变软点约105。

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电级膏由锻烧无烟煤、煅烧石油焦、沥清、焦碳、石墨粉、炭粉和再生料做成。

电级料浆生产制造中应用的关键原料是无烟煤、煅烧石油焦等，原料由皮带运输机从筒仓中去除，原材料由坐落于筒仓内的电磁感应震动供料机送至皮带运输机的电级料浆。生碎料进入混捏工段。

沿着货物运输的固体中，温沥青也可以根据鄂式破碎机进行粉碎，也可以根据其他方面进行连接和熔化。

电级膏的生产制造加工工艺包含中小型破筛、切削、原材料、混和和成形制冷。

除开直接进入批处理箱上,也有根据磨粉设备粉末状入料的三种粒度分布原材料:10～6毫米、6～2mm、3～b250m。

生碎料在处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。

以便电级膏的紧致性,应添加占比的粉末状(约45%)以弥补颗粒物空隙。茶粉原材料关键来自集尘器系统软件。收集无烟煤尘，搜集无烟煤尘，点燃石油焦化，焦化厂成切削机器设备。

焦碳颗粒物原材料、粉末状原材料和沉渣颗粒物原材料，应依据规定，在相对的分次箱底端用喂料器和型管秤称重，并汇到查验限度。上述原料由螺旋运输机传至加热捏合机上供暖。经30～40min将混合料加热到170～180℃后，热混合料和生碎料、液体粘结剂沥青一起加入预热混捏机下层的混捏锅中混捏，液体沥青用电子漏斗秤计量,采用减量法。成份的全部全过程由微型机操纵。

电极糊的简述

自焙电级还被作为Sodberg电机，追朔到1909年，那时候丹麦技术工程师Sodberg将原碳材料放进炉内，并且用键入电流量的焦耳热和炉面的热辐射蛋糕烘焙。

自焙电极由电极筒及其内部的电极糊组成，电极筒由钢板卷制焊接而成，内有翅片和铁筋，起到传递电流并增加点击强度的作用。断电极管与横剖面的打孔解决了电极胶和电极管的摆脱难题，电极铜和电极胶的融合更坚固，非常容易传送电极管。电极筒安装在电极把持器内，通过电极夹紧装置延伸到炉中反应区内。电极在炉内工作时不断地消耗，所以要不断地下方电极、填装电极糊和焊接新的电极筒。

电级黏贴装进电级管，用电级管向下移动，持续耗费和填补。在这里一全过程中，电级黏贴务必历经三个转变，即非均相固体。当温度从25c上升到120～250c0c时，电级料浆熔化成稀浆体，当温度从25c上升到300c上升到750c时，电级料浆中的挥发性有机物变粘，电阻器缩小，当温度做到800c～900c时，电级料浆烧结为电级，电级料浆的抗压强度提升，电阻减少到100m下列。

经1000℃高溫煅造后,电极浆炭化为碳电极,在热处理设备水溶液池里具备导电率和磁流体发电的危害,因为电极管持续电焊焊接,在恒功率规范下添加电极浆,电极浆持续耗费。自焙电极广泛运用于碳化钙炉和有色金属炉，其特性是电极直徑增m。

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