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透明PP吸塑材料应用

近年来透明PP凭借其优异的光学性能而在包装领域得到广泛、快速的发展，特别是在片材的热成型领域发展速度更快。随着热成型加工技术的改进，透明PP片材在热成型加工领域中所占的比例逐渐增加，这主要是因为PP对氧气及水分的阻隔性较好，耐热性较高，比较适合于生产微波炉使用的种类食品包装用的瓶、盒等。

另外，透明PP片材经热成型加工后还可生产各类生活用品如桶、盘等，用来包装货架稳定的低酸度食品，如调味品、奶酪等。

目前国内外透明PP片材的生产大都以均聚级PP为基础树脂，通过添加成核剂的技术生产的。

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吸塑包装生产模具主要分类有哪些呢？

模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。

1.木模：模具原料选用代木，经过雕刻机加工而成，其成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，而且模具容易变形。

木模模具

2.石膏模：优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60×110cm）模具只需一到两天时间；不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

而石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后在烘干后即成模具。

石膏模具

常用的吸塑盒材料主要有哪些种类？

常用的吸塑盒材料主要有PS（聚苯乙烯）、PP（聚苯烯）、PVC（聚氯乙烯）和APET（非结晶-聚对苯二甲酸乙二醇酯）。

吸塑包装

吸塑盒特点

PS绝缘性好，容易着色，透气性好，耐水，耐化学腐蚀，，温室下硬脆，高温变软，可溶性差，耐酸碱腐蚀，但易溶于、二氯乙烯和香蕉水等有机溶剂。PS在吸塑行业中是普遍采用的材质，因其综合物理性能良好，且易物理改性，故用途很广，常用来制成吸塑托盘，盛装脆弱的电子元件和组件。

吸塑包装制品

PP韧性高，绝缘性好，耐化学腐蚀，质轻，，可在100°C沸水中浸泡不变形，不损伤，常见的酸碱有机溶剂对它几乎不起作用。PP惰性很好，其制品经久耐用，不用被化学腐蚀以及耐100°C高温，可广泛应用于周转托盘和食品吸塑。

吸塑包装盒

PVC绝缘性好，透明性好，透气性好，耐水耐腐蚀，牢固耐用，吸塑成品可耐热封口，但由于材料制程中添加了增塑剂和抗老化剂等一些有毒辅助材料，故有毒性。透明PVC在吸塑领域多用来制作对折或底盖套吸塑盒，主要用于电子产品、玩具、工艺品等外包装，不用于食品药品。

APET坚韧性和耐冲击性好，透明性好，气体阻隔性好，香味保存性好，耐油脂性好，耐化学性强，工作温度达-40°C。APET有很高的强度，其吸塑制品多用来制成产品外包装和吸塑托盘，保护易受冲击的小件物品。

淦胜塑料制品厂可根据客户对产品的不同要求来定制吸塑包装产品，同时也可根据客户的下单时间在双方协商的时间内及时配送客户所需产品。坚持大力推进管理创新和技术创新是我司不便的宗旨。公司供应的吸塑包装产品支持以在线支付的方式支付。