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吴忠碳素厂家-宁夏回族自治区哪里买优良宁夏冶金焦增碳剂供应。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。

常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

其固定碳组分为：增碳剂

w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.

粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

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炼钢用增碳剂在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

存在于增碳剂元素形式中的碳的熔化温度为3727℃，并且在铁水温度下不能熔化。因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散溶解在铁水中。当铁水的wC为2.1％时，石墨增碳剂中的石墨可以直接溶解在铁水中。除了碳随时间逐渐扩散并溶解在铁水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接现象。因此，对于电炉冶炼合成铸铁的碳化，石墨碳化的碳化速率明显高于非石墨增碳剂。

　一、增碳剂的增碳原理

　　　　增碳剂的增碳原理是通过碳在铁液中的溶解和扩散行为进行增碳的。研究表明，当铁碳合金的含碳量在2.1%时，石墨增碳剂和非石墨增碳剂由于物理濡湿作用，两者是同等进行的，但当铁液的含碳量大于2. 1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解，这种现象可称之为直溶。而非石墨增碳剂的这种直溶现象几乎不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐的扩散溶解。因此，石墨增碳剂的增碳速度明显地高于非石墨增碳剂。

　　二、增碳剂的选择　　

　　对于电炉熔炼来说，增碳原理的核心就是要使用质量优异的增碳剂，所以我们在选择的时候就要有针对性的进行选择：　　
　　1、要选择经过高温石墨化处理的增碳剂，因为只有经高温处理后，其中的碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的较好核心，促进石墨化。
　　　　2、要选择含硫量低的增碳剂，硫含量要求wS＜0.03%。
　　3、增碳剂的孔隙率对其增碳效果以及吸收率很重要，所以高温石墨化的石油焦增碳剂对比电极石墨碎，增碳效果。
　　　　三、增碳剂的分类

　　　　根据增碳剂中碳的晶体结构分类可分为非晶态和晶体态。根据碳在增碳剂中的存在形态可分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂，其中石墨增碳剂常见的有石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、石墨压粒、微晶石墨等，另外碳化硅的六方结构与石墨相似，所以也归为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧无烟煤等。　

四、增碳剂的增碳速度和吸收率

　　　　增碳剂的增碳速度是单位时间内碳增加的百分数。吸收率是增碳剂中碳被铁液吸收的比率。铁液增碳速度以及对增碳剂中碳的吸收率受几个因素影响，分别是增碳剂种类；增碳剂粒度；增碳处理温度；铁液组成；铁液的搅拌程度。

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