广东淦胜包装科技有限公司是食品吸塑包装厂家等产品可靠生产加工的公司，成立于2017-12-27，坐落于石壁街大洲村工业路32号102，优美的环境，交通的便利，为公司的发展提供良好的条件，是一家集设计、制版、印刷为一体的生产工艺生产食品吸塑包装厂家等产品。

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　　医用吸塑托盘进料检验需要注意些什么？

　　为了的保护医疗器械的完好性及所用的医用吸塑托盘对其产生不良影响，作为医用吸塑托盘厂家建议在进料检验时注意以下几点。

　　1.医用吸塑托盘上不应有穿孔、裂缝、等功能性缺陷。

　　2. 外切边整齐无粉屑。

　　3. 应具有可接受的清洁度、微粒数和落絮水平。

　　4. 应的物理性能，如强度、厚度、撕裂度、耐磨度等。

　　5. 应满足的化学性能，以满足医疗器械、无菌包装系统灭菌过程的要求。

　　切记：在使用条件下，无论是灭菌前、灭菌中、还是灭菌后，都应不释放出足以引起健康金危害的毒性物质。其中PVC吸塑托盘为禁用材质，它是的主要来源，众所周知的致癌物质和分解者及一种有毒的化合物，切莫让救命的医疗器械变成了害人利器。

　　1、吸塑包装常用的塑料片材有哪些？各有什么特点？

　　答：吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生，对环境造成影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

　　PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做的吸塑制品，欧美吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们采用一种叫 PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料，这种材料既有PVC的易热合性，也有PET的高环保和透明度，但价格更高一些。

　　2、什么叫插卡包装？插卡包装应注意什么问题？

　　答：插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。应注意的问题是：1). 纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型。过松，会很容易脱离。2). 产品过重时，需考虑在位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。

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什么是PVC吸塑工艺？

pvc吸塑是一种塑料加工工艺,主要的原理是将平展的pvc塑料片材加热，然后变软后,采用真空吸附于模具的表面,在经过冷却之后成型,进而可以广泛的应用于塑料的包装,灯饰、广告、装饰等相关的行业。

吸塑包装制品主要包括:泡壳、托盘、吸塑盒。也被称为:真空罩、泡罩等,吸塑包装的设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折变机等，封装形成的包装产品也可以分为:插件.吸卡双泡壳.半泡壳.对折泡壳.三折泡壳等。

在采用吸塑工艺将透明的塑料硬片做成特定的凸起形的透明塑料,罩于产品表面,起到保护以及美化产品的作用,将普通的塑料硬，在表面上粘上一层溶质的材料,从而使托盘表面有种溶质的手感,以用来提高包装品的档次, 采用特殊工艺改性材料的吸塑托盘,该材料表面的电阻值小于10的11次放欧姆。主要用于电子。IT产品的静电托盘。

吸塑生产用的模具,成本是的石膏模,其次的是电镀铜模,贵的是铝模,模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。

我们常讲的吸塑,采用吸塑成型机将热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料。

吸塑裁切:

吸塑包装成型后的塑料产品,经过冲床,将大张的片材用刀模分成单个的产品。

折边:

pvc吸塑包装品中有一种叫插件包装,需要将泡壳的三个边用折机折到背后,以便在下道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装。

热合封口:

是一种吸塑封装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳也和在一起,形成吸卡包装。

高频封口:

就是一种吸塑封装的工艺，主要是用高周波机产生超声波,然后将泡壳与泡壳粘合于一起,形成双泡壳的包装,与高频封口所不同的是,超声波不但可以封PVC、PET、PETG等材料,也可以封PET的材料,而且对于封装的产品没有有电磁的伤害,特别适合电子产品的封装；不过缺点是在于超声波封边只能间隔的点状,而且一般的话，每次只能封一条边。

·包装分类：吸塑缓冲包材。

·适用材质：透明PVC。

·生产工艺：开模—拉片—冲压—包装。

·适用产品：主要用于食品、电子等行业。

·结构点评：底托式结构，便于被包装物的固定和取放。PVC的优势在于透明度高、价格低廉。

包装分类：吸塑缓冲包材。

·适用材质：灰色PS植绒。

·生产工艺：开模—拉片—冲压—包装。

·适用产品：小型消费电子产品。

·结构点评：缓冲性能优异，经久耐用，还可防止刮花电子产品的表面。

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