平罗县顺鑫碳素有限公司坐落于石嘴山市，自2014-8-25成立以来，确立并践行“用户至上，信守合同，保证质量，供货及时”的质量方针，致力于打造成为一家在无机非金属材料行业有着特定地位的公司，专注于宁夏增碳剂的研究与生产，产品销售于宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫，深受广大需要人群的欢迎和信赖。我们竭诚为您提供更优异的产品及服务，欢迎来电咨询，联系人张总。

宁夏石油焦增碳剂生产厂家-找品质好的宁夏增碳剂当选顺鑫碳素。

炼钢用增碳剂在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

存在于增碳剂元素形式中的碳的熔化温度为3727℃，并且在铁水温度下不能熔化。因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散溶解在铁水中。当铁水的wC为2.1％时，石墨增碳剂中的石墨可以直接溶解在铁水中。除了碳随时间逐渐扩散并溶解在铁水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接现象。因此，对于电炉冶炼合成铸铁的碳化，石墨碳化的碳化速率明显高于非石墨增碳剂。

增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。

不要一次加入，分批加，后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）铁水到包里，再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。有以下几个方面需要注意的：
1.增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的)
2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀
3.加入时间太晚
4.加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面有太多渣的时候加入
5.尽量别用太多铁锈的材料。

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想要地了解增碳剂，可以先去分一下电煅煤和普煅煤。
电煅煤是采用电炉温而成,具有低灰、低硫、低磷、发热量，到那时强度比较低。
普煅煤是用低灰、低硫的精洗无烟煤在煅烧炉中经过1250℃左右温煅烧后出来的产品,具有强度的特点。
煅煤增碳剂主要是用于炼钢和灰铁使用，一般情况下碳含量多在90~93之间，硫含量在0.3~0.5之间多产于宁夏等地。宁夏煤比重大，悬浮物少。
而煤质增碳剂一般是采用无烟煤为原材料，选用92煤或者95煤进行生产，也被叫做煤质增碳剂，煤质增碳剂碳含量在85~95之间。也被称作石墨增碳剂。是天燃含碳矿物质经精心筛选分离、温重结晶而成。该产品固定碳含量较，S、P、N含量远低于煤质增碳剂因其增碳果好，碳的收得率，果稳定，钢水洁净度，深受冶金行业的欢迎,是冶金行业增碳的材料。
煤质增碳剂主要是用作区分一些沥青焦增碳剂、石油焦增碳剂或者复合材料增碳剂。

顺鑫碳素不断健全管理体系，管理手段，于同行业优先通过，产品不仅快速贴近市场的需求，而且还确定了创新科技为核心竞争力，大力开发了国内无机非金属材料市场，提高了宁夏增碳剂的品质，同时还降低了需要人群的采购成本，在用途上，可用于冶炼。我们公司愿与天下朋友诚信合作，互利共赢，携手共进、共创辉煌。

　在钢铁产品的炼制过程中，因为炼制时间范围、保溫时间范围、过热时间长等因素的影响，铁水中碳的熔融损失增加，致使铁水碳含量下降。铁水碳含量达不到精炼所需的理论值。

　　1、碳化剂粒度的影响：应用煤质增碳剂的增碳过程涉及溶解扩散作用过程和氧化损失过程。当增碳剂的粒径不同时，其溶解扩散作用速率和氧化损失速率也不同。增碳剂的吸收率关键在于增碳剂的溶解扩散作用效率与氧化损失率的整体的作用：一般状况下，增碳剂颗粒小，溶解速率快，损失率大。增碳剂颗粒大，溶解速度慢，氧化损失率高损失率很小。煤质增碳剂粒度的选择与炉子直径和容量有关。

　　一般状况下，炉子的直径和容量比较大，而增碳剂的粒径比较大;反过来，则化油器的粒径较小。电炉炼制1t以下结晶石墨，其粒度要求为0.5～2.5mm;1t～3t电炉炼制结晶石墨要求粒度为2.5～5mm;3t～10t电炉炼制结晶石墨要求粒径为5.0～20mm;结晶石墨的粒径覆盖在钢包要求0.5~1mm。

　　2、增碳剂(低亚硫酸根石油焦/煅烧石油焦)加入量的影响：在的溫度和相同的化学成分下，铁水中碳的饱合浓度是恒定的。在的饱合条件下，增碳剂的加入量越大，溶解扩散作用所需时间范围越长，相应的损失越大，吸收率也会下降。

　　3、溫度对增碳剂吸收率的影响：从力学和热学的角度看，铁水的氧化性与C-Si-O体系的平衡溫度有关，即铁水中的O与C、Si发生反应。平衡溫度随目标C和Si含量的变化而变化。当铁水温度高于平衡溫度时，碳氧化优先发生，碳和氧生成CO和CO2。这样，铁水中的碳氧化损失增加。所以，当渗碳溫度高于平衡溫度时，煤质增碳剂的吸收率下降。当渗碳溫度低于平衡溫度时，因为溫度下降，碳的饱合溶解度下降，碳的溶解和扩散作用速率下降，当渗碳溫度在平衡溫度时，煤质增碳剂的吸收率高。

　　感应电炉对金属材料有着加热效率高、速度快、节能环保等优势，是铸造业用于熔炼的感应加热设备。
　　　一、感应电炉使用增碳剂的方法

　　　　1、重型感应电炉

　　　　重型感应电炉一般为5吨以上的电炉，原料单一稳定，在使用这样的电炉进行加料时，增碳剂一般采用分散加入法。可以在电炉中保留一些余液，从而能的可以让新料在铁液中减少氧化。
　　　　2、中频感应电炉

　　重量为3吨以上的电炉为中频感应电炉，可以使用集中加入法。先将增碳剂微调，再在炉内熔化或剩余少量铁水，将需配加的增碳剂一次性加在贴水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上。　　

　　3、小型感应电炉　　

　　还有一些铸造厂本身不是很大，所以使用小型感应电炉。在使用这种电炉使用增碳剂时，同样需要将增碳剂进行微调处理，但这种电炉原料夹有生铁等高碳物质，冶炼时等到铁水或钢水熔化后，调整铁水中的碳份，通常需要在铁水或钢水表面进行添加，通过电炉熔炼铁水或钢水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
　　　二、感应电炉使用增碳剂注意事项

　　　　1、注意增碳剂加入时间

　　　　增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，轻易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。
　　　　2、注意增碳剂搅拌操作　　

　　增碳搅拌操作也不能忽视。这是因为感应电炉内存在上下分开的搅拌，在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁液保温是不能熔入铁液的。铁液过度升温和长时间的保温，会增大铁液过冷度，有加大铸铁白口化的倾向。
　　

“服务客户，务求尽善尽美”是顺鑫碳素长期不变的经营信念，顺鑫碳素自建厂以来就确立了高起点，高要求，有品质的产品质量观，努力为客户提供好的宁夏增碳剂。产品主要以批发;零售;的形式供应给需要人群，同时我们将采用有效的陆运为您运送购买的产品，目前我们的催化剂及化学试剂产品已覆盖宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫多个大型销售网点，深受广大用户的好评。