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塑料泡壳，选什么类型的吸塑模具较便宜？

薄薄的塑料片想要成型，模具是必不可少的基础，只有用模具，才能生产出吸塑产品。

如果模具没做好，就意味着后面生产的塑料产品“长”歪了。

有人问：吸塑包装生产选择什么模具好？

吸塑包装生产模具主要分类有哪些呢？

模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。

1.木模：模具原料选用代木，经过雕刻机加工而成，其成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，而且模具容易变形。

木模 模具

2.石膏模：优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60×110cm）模具只需一到两天时间；不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

而石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后在烘干后即成模具。

石膏 模具

3.铜模：电镀铜模的工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏，灌石膏的作用就是为了增加硬度、接着抛光、打气眼处理。

电镀铜模的制作成本适中，耐用性强，用它生产出来的吸塑产品表面会比较光滑，但是由于它的制作周期长，无法完成精密吸塑产品的生产。

铜模/石膏模的 非曲线样品

4.铝模：铝模制作是采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，它的制作周期适中，后期模具处理时间短，它的钻气眼工作需要在CNC加工时完成，它的耐用性强，用它生产出来的吸塑产品尺寸精度高，但是成本比较高。

铝模制作的样品

后做个总结，价格上，铝模<铜模<木模<石膏模。

石膏模通常用于为客户制作样品，但其特性决定了它不能用作量产的模具。

透明PP吸塑材料应用

近年来透明PP凭借其优异的光学性能而在包装领域得到广泛、快速的发展，特别是在片材的热成型领域发展速度更快。随着热成型加工技术的改进，透明PP片材在热成型加工领域中所占的比例逐渐增加，这主要是因为PP对氧气及水分的阻隔性较好，耐热性较高，比较适合于生产微波炉使用的种类食品包装用的瓶、盒等。

另外，透明PP片材经热成型加工后还可生产各类生活用品如桶、盘等，用来包装货架稳定的低酸度食品，如调味品、奶酪等。

目前国内外透明PP片材的生产大都以均聚级PP为基础树脂，通过添加成核剂的技术生产的。

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常用的吸塑盒材料主要有哪些种类？

常用的吸塑盒材料主要有PS（聚苯乙烯）、PP（聚苯烯）、PVC（聚氯乙烯）和APET（非结晶-聚对苯二甲酸乙二醇酯）。

吸塑包装

吸塑盒特点

PS绝缘性好，容易着色，透气性好，耐水，耐化学腐蚀，，温室下硬脆，高温变软，可溶性差，耐酸碱腐蚀，但易溶于、二氯乙烯和香蕉水等有机溶剂。PS在吸塑行业中是普遍采用的材质，因其综合物理性能良好，且易物理改性，故用途很广，常用来制成吸塑托盘，盛装脆弱的电子元件和组件。

吸塑包装制品

PP韧性高，绝缘性好，耐化学腐蚀，质轻，，可在100°C沸水中浸泡不变形，不损伤，常见的酸碱有机溶剂对它几乎不起作用。PP惰性很好，其制品经久耐用，不用被化学腐蚀以及耐100°C高温，可广泛应用于周转托盘和食品吸塑。

吸塑包装盒

PVC绝缘性好，透明性好，透气性好，耐水耐腐蚀，牢固耐用，吸塑成品可耐热封口，但由于材料制程中添加了增塑剂和抗老化剂等一些有毒辅助材料，故有毒性。透明PVC在吸塑领域多用来制作对折或底盖套吸塑盒，主要用于电子产品、玩具、工艺品等外包装，不用于食品药品。

APET坚韧性和耐冲击性好，透明性好，气体阻隔性好，香味保存性好，耐油脂性好，耐化学性强，工作温度达-40°C。APET有很高的强度，其吸塑制品多用来制成产品外包装和吸塑托盘，保护易受冲击的小件物品。

产品质量是公司经营的保障。广东淦胜包装科技有限公司自成立起始终坚持走严抓质量的路线，公司旗下的吸塑包装产品质量稳定，技术成熟。吸塑包装产品连续几年市场销量稳步上升，开放的思想、创新的理念、雄厚的资本是吸塑包装产品获得用户支持和认同的秘诀。我司竭诚欢迎各界人士前来咨询了解及合作，诚邀您的加入。

安全生产、友好合作、合法经营是淦胜塑料制品厂从业的前提和保障，我司不仅致力于产品的研发更新，也重视服务流程的规范；我们吸塑包装产品从原材料采购、制作、包装、仓储、运输的每一个过程都严格监测，让产品更加适应社会需求，更得客户欢心。我们更理解客户对性能与质量的追求，所以公司也在不断的提升产品质量，为提高顾客满意度而努力。愿我们团结一致，共同发展。