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任选地，单组分聚脲描述的改性聚氨酯防水涂料，包括以下各组分的重量：6.6a27.5、二异氰酸酯、聚醚多元醇、增塑剂、24、填料、39、0.3份扩链剂、催化剂、自制潜伏固化剂2.750.15所述聚醚多元醇选自PPG（聚环氧丙烷乙二醇）、PPC（聚碳酸丙烯酯）或PTMEG（乙二醇）聚四氢呋喃中的至少一种所述的二异氰酸酯来自二异氰酸酯2，4，4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯至少一种所述增塑剂选自三种磷酸三辛酯、柠檬酸增塑剂二辛基、氯化石蜡中的至少一种所述填料选自二氧化钛、滑石粉和滑石粉中的至少一种由扩链剂的三羟甲基丙烷描述，1，4-丁二醇，1，6含有至少一种乙二醇介绍了从两种催化剂中月桂酸锡、苦味锡或铅的定量分析所述的国产潜伏性固化剂，按总质量分数100%计算，由以下物质组成：酮65~75%，胺25~35%；按以下方法：在氮气保护下，向分散釜中加入测量好的酮，在密合釜中滴入测量好的胺，控制温度40℃以下30分钟；然后加热至120℃并流动水；要完全无水，真空回收多余的酮，后达到60℃以下密封包装本发明以脂肪酮和二副脂肪胺为国产潜伏性固化剂的原料，合成的潜伏性固化剂具有无活性氢，能与异氰酸酯稳定存在，具有稀释作用而选用的二副脂肪胺碱适中，不影响贮存稳定性和粘度。

2.1异氰酸酯的扩链反应和聚醚多元醇的双官能度扩链反应，由于异氰酸酯的反应过量5%，因此扩链剂链的终产物为异氰酸酯基，反复进行，从而促进链的快速增长2.2发泡反应与链增长在海绵生产过程中，泡沫气体主要来源于TDI与水的反应，生成大量CO2气体，同时，新一代胺与异氰酸酯反应生成关键的尿素化合物，因此重复链增长2.3交联反应交联反应对海绵的制备非常重要，从早到晚发生，导致海绵质量下降甚至报废2.3.1多功能化合物的交联度聚醚多元醇和异氰酸酯的反应直接影响海绵密度，连接分子量为2000-20000，分子量越小，交联密度越大，气泡的硬度越高，柔软度和弹性相对下降2.3.2水与异氰酸酯反应生成脲类化合物，再与异氰酸酯反应生成三种双缩脲交联结构化合物2.3.3脲基甲酸酯交联氨基甲酸酯基于氢的氮原子与异氰酸酯反应，对甲酸酯的交联结构产生三种影响3、生产技术和工艺目前，海绵生产大多采用分步箱型发泡法，各种原料在高速搅拌下，快速加入成型箱，在成型箱中完成链长、发泡、交联、固化等反应，以完成海绵的生产该技术的优点是工艺流程短，粘度低，易于控制和节能，设备投资小，密度范围合适更多精彩内容请注意：返回搜狐，请参阅更负责任的编辑：声明：本文观点仅代表作者，搜狐信息发布平台，搜狐仅提供信息存储服务。

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【0014】据此，本发明提出了一种碳纤维增强聚醚醚酮复合板材热压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：【0015】装料：（I）将碳纤维增强聚醚醚酮预焙料放入凹模的成型模机构中；【0016】（2）真空：模具温度升至200℃左右后，同时在压缩状态下开始抽真空，使真空外壳的真空度IKPa以下；【0017】（3）热压：410您的模具温度至390°C，在液压驱动下冲压，在下一个模具上预烤10-30吨压力，并保温15至30分钟【0018】（4）冷却：停止加热和真空，以5至20°C\/min的冷冷却速度至100°C，取出产品，完成成型【0019】，在碳纤维增强聚醚醚酮复合板热压成型方法中进一步描述，（I）碳纤维增强聚醚醚酮预橡材料是通过制备预橡静电粉末涂料，橡胶含量为40-80%【0020】，在碳纤维增强聚醚醚酮复合板热压成型方法中进一步描述，（I）碳纤维增强聚醚醚酮预橡塑材料T300中提及的步骤是平纹或斜纹编织碳纤维布【0021】，在碳纤维增强聚醚醚酮复合板热压成型方法中进一步描述了用于聚醚醚酮细粉的碳纤维增强聚醚醚酮预橡喷涂粉末（适用于上海维氏Vicote702聚醚醚酮细粉）和混合体积分数为2〜3%的PTFE粉末的步骤（I）

聚醚型聚氨酯鞋底除了具有聚酯型聚氨酯鞋底的基本优点外，通过改变分子结构，使其能够在高温高湿的条件下，表现出良好的耐水解性和防霉性，在低温寒冷的环境中表现出很好的耐寒性和弯曲性【5】传统聚醚型聚氨酯鞋底尺寸稳定性好，密度低，缺点是力学性能差4，耐磨性差，优于聚酯型聚氨酯但随着近年来聚醚（尤其是低不饱和度聚醚）的产业化、工艺配方的优化，缺乏聚醚型聚氨酯鞋底对这些性能的影响程度基本可以得到在pu鞋底材料中，聚醚型所占市场份额的比例将越来越大，发展速度也将越来越快在美国、日本、韩国，聚醚型聚氨酯鞋底有分体式和聚酯型聚氨酯鞋底2聚氨酯鞋底材料的研发方向和需要注意的问题追求低成本、高质量，是聚氨酯鞋底材料的发展方向在保持pu鞋底的优异性能、降低成型产品的密度、提高防滑性（尤其是在潮湿或结冰的条件下）方面，这是pu鞋底市场的两大要求此外，提高弹性和耐久性也很重要满足这一需要，当然需要多层鞋底胶。

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