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石墨电极是一种高溫石墨导电原材料,称之为人工合成石墨电极(Graphite电级),由原料锻烧、破碎粉末状、调料、捏揉、成形、培烧、预浸、石墨化和机械加工制造做成,有别于石墨电极。

石墨电极关键以石油焦、针状焦和沥青胶泥为粘接剂，根据锻烧、配料、预塑、抑制、培烧、石墨化和机械加工制造等方式制取，是一种按质量标准分成一般石墨电极、功率大的石墨电极和极高输出功率石墨电极的电导体。

石墨电极的关键原材料是石油焦，一般输出功率石墨电极能够加上小量沥清焦。保证生产制造大功率或极高输出功率的石墨电极时，还需要纤维状焦虑情绪。出人铝用阳极生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5%～2%，石油焦和沥青焦应符合我国有关质量标准。

因为磨具几何图形构造的多元性和商品运用的多种多样促使火花机的精密度提升。石墨电极的优势是便于生产加工、高排污率和低高纯石墨损害。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。一样，应用髙速石墨加工中心生产制造电级将迅速、更合理，而且不容易造成浮尘难题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极的铣削时间，石墨电极较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

石墨电极与传统铜电极的设计不同。很多磨具在铜电级的初加工和深度加工中一般有不一样的储藏量，而石墨电极的储藏量基本上同样，降低了cad/cam和机械加工制造的总数。

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电炉炼钢多应用石墨电极。我国电炉钢产量约占粗钢产量的18%左右，炼钢用石墨电极占石墨电极总用量的70%～80%。电炉炼钢是利用石墨电极将电流量键入炉内，利用电级和回炉废料中间电孤造成的高溫热原开展冶炼厂。

用于矿热电炉，电炉关键用以生产制造工业硅和黄磷，其特性是导电性电级的下边埋在回炉废料中，在原材料层中产生弧型，回炉废料的能源用以热处理炉料。

电阻炉

高纯石墨生产制造用高纯石墨炉、夹层玻璃熔炼炉和碳碳复合材料生产制造用加热炉都归属于电阻炉。

用于制备异型石墨产品

石墨电极的空白页也用以生产加工各种各样钳锅、磨具、船盘和加温体。例如，在石英玻璃行业，每生产1t电熔管，需用石墨电极坯料10t；每生产1t石英砖，需消耗石墨电极坯料100kg。

沿石墨电极便于加工，加工速率显著超出铜极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。较为石墨电极和铜电极的切削時间，石墨电极比铜电极快67%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

石墨电极与传统铜电极的设计不同。很多磨具一般在铜铜电级的初加工和深度加工层面有不一样的储藏量,而石墨电极应用的储藏量基本上同样,进而降低了CAD/CAM和机械加工制造的总数。

电极糊行业发展趋势及前景预测报告立足于我国电极糊行业现状，从电极糊行业的发展环境、进出口状况、行业趋势、竞争格局、行业内主要企业发展情况以及行业未来发展趋势等多方面深度剖析，展示电极糊行业现状，揭示电极糊的市场潜在需求与潜在机会。

电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量才能完成焙烧的，因此电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足。

它能耐高温，同时热膨胀系数小。具有比较小的电阻系数，可以降低电能的损失。具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢。有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响电极折断。

为什么说电极 糊是优良的导体材料呢？小编下面给您讲解一下：
电极 糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。
　 电极 糊能耐高温，同时热膨胀系数小。具有比较小的电阻系数，可以降低电能的损失。具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极 氧化缓慢。有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响电极 折断。

了获得好的产品，控制产品的性能，有规模的正规的炭素生产企业，均要将煅烧合格的炭素原料先破碎筛分，将物料按照各种粒级分开储存，然后按照产品的用途、品种、规格，进行配方设计，按照配方严格配料计量。以求获得好的产品，保证产品的好的性能，保证产品用途。这就是中碎配料工序的主要任务。本工序从工艺设备的布置来讲主要有几种形式。

一、平面式的布置：所有的中碎设备、筛分设备、磨粉设备、储料仓均在一个平面。基本是人工操作，环境很差，劳动强度大，这种布置方式主要是一些小企业，产量小的厂家。工艺简单投资小。不适合大规模的生产要求，以及环保要求。属于粗放的生产方式。特点是投资小，劳动强度大，污染大，效率低。在当今以人为本*，环保的社会环境下，小厂也应该改进淘汰这种中碎配料布置的方法。

二、立体式布置：这种布置方式主要是利用物料的重力进行工艺布置。首先将物料进入破碎机按要求破碎后，通过物料提升设备将物料提升到高度，利用重力进入料仓，进入筛分设备进行物料筛分分级，分料储存。进入磨粉设备进行磨粉并储存。继续利用重力按照工艺配方进行配料，完成中碎配料工序的任务，达到为下一工序做好准备的目的。

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