沈阳欧船涂料主要是为需求群体提供品质可靠的环氧富锌底漆，产品具有储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等用途。沈阳欧船涂料秉承“以诚为本，合作共赢”的思想理念打造出化工贸易行优异的服务体系，赢得了广大需求群体的信赖和支持！我们企业的工业化工产品在业内有的度、诚信度，实力和产品质量获得业界的认可。

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用途环氧富锌底漆可与绝大多数涂料相兼容,是多道涂层系统中很好的底漆,由于涂膜中锌粉含量极高,因此此底漆在今后的焊接工艺中不会被破坏和脱落,这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用;它耐磨性能,耐化学品性、耐老化性也非常好以及耐油性能三防，防水、防潮、防尘性能也十分优良,适合各种强腐蚀环境,如海上设施、桥梁、水工、发电厂、石化厂、污水厂、油罐、网架等钢结构,尤其适合海洋环境下的长效防腐,如海洋工程、石油钻井平台大型钢结构。

施工技术处理1 喷涂底漆前钢材表面的处理表面处理是涂装的工作。环氧富锌对底材的保护作用，除了本身的质量外，底材表面质量处理的好坏对漆膜质量的影响程度达到50%以上。喷涂前表面处理包括三个方面：1）结构处理：钢材本身在除锈前须进行的结构处理，如锐边的打磨，焊孔的补焊及磨平等，以保证能够完整覆盖底涂层。2）表面清洁程度：钢材表面须除锈，油脂、污垢，氧化皮水分等表面的附属物，并且表面没有油气和粘着物等杂质。3）增加表面粗糙度：表面粗糙可以增加漆膜基面与工件之间的实际结合面积，有利于提高涂层的附着力。但是对基面的洞孔和明显凹陷处应先填补平整。其中，钢结构防腐除锈是重要的步骤：

4）钢结构防腐除锈的分类与定义

未经处理的钢结构构件表面锈蚀程度可分为A、B、C、D四级，具体可以参见相关标准钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923.1-2011介绍。

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环氧富锌底漆在实际应用中的注意事项

1.涂装前金属结构表面处理应达到设计与规范要求,并保持干燥;阴雨天或相对湿度大于85%时,应停止施工。喷涂后12h内避免淋雨或渗漏水,防止金属结构表面生锈

2用喷砂除锈时,喷嘴接头牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。3涂层作业气温应在5-38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。4施工用涂料按比例计量调配。搅拌完成后,施工人员应等待涂料熟化一段时间后再使用。涂装时应搅拌涂料始终处于悬浮状态。5涂后干膜须完全方面的覆盖喷砂后所产生的厚度,并且及时喷涂中间漆和面漆,避免产生锈斑与锌层。6如果要在涂后的金属表面进行焊接或切割,会散发尘埃与烟雾,施工人员须使用合适的个人防护装备,并且现场通风状况良好。7环氧高锌底漆应贮存在阴凉干燥的库房内,不得与其他材料混放。

环氧富锌底漆是钢结构防腐蚀保护常用的底漆，在钢构防腐涂装中也是优先选择底漆，因环氧富锌底漆具有优异的阴极保护特性，受到市场的欢迎，各类的钢结构工程中都可以看到环氧富锌底漆的涂装应用。

钢结构涂装环氧富锌底漆需要选择合理的配套体系，以环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆为例，采用底漆-中间漆-面漆的配套结构长久保护基材。相关推荐：环氧富锌底漆作用在钢结构上防腐效果好吗?

表面处理是钢结构防腐的关键步骤，基材表面要除油除氧化皮，进行喷砂或抛丸处理，露出金属光泽，达到瑞典除锈等级Sa2.5级标准，基材粗糙度达到30-70μm，表面处理完成后需在4小时内进行底漆涂装。

环氧富锌底漆与固化剂按照比例混合，并加入专用稀释剂，充分搅拌均匀，并静置熟化20分钟左右。施工工艺可采用有气喷涂、无气喷涂、刷涂等，根据钢结构的形状、面积等合理选用。环氧富锌底漆膜厚控制在70-80μm即可达到较好的防腐效果。

底漆涂装完成后，间隔24小时涂装环氧云铁中间漆，该中间漆具有优异的附着力、防腐性、屏蔽性、厚涂性，提高漆膜整体厚度，加强防腐蚀效果。准备工作同环氧富锌底漆，漆膜厚度可以喷涂至100-150μm，达到规定膜厚。

　　中间漆涂装完成后，间隔24小时涂装丙烯酸聚氨酯面漆，该面漆为高性能防腐涂料，具有高耐候性、耐酸碱、漆膜强韧、装饰性好。通过丙烯酸聚氨酯面漆的防护，避免底层环氧涂料受到紫外线照射发生粉化，同时面漆提供很好的保护和装饰。

　　施工完成后，应检查整体漆膜外观有无缺陷、漏涂、光滑度、颜色是否一致、膜厚是否达标等，多方可检查进行验收。

沈阳欧船涂料有限公司视产品质量为生命，所主导的环氧富锌底漆产品严格执行定的行业技术标准，造就了沈阳欧船涂料产品的优良品质，我们把有品质的产品呈现给每一个需求群体视为经营的使命。我们“以客户的需要为追求，向世界展示优异的产品，为客户带来超值收获”，是沈阳欧船涂料有限公司的承诺和追求。欢迎广大客户前来选购。

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