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石墨电极是一种高溫石墨导电原材料,称之为人工合成石墨电极(Graphite电级),由原料锻烧、破碎粉末状、调料、捏揉、成形、培烧、预浸、石墨化和机械加工制造做成,有别于石墨电极。

石墨电极关键以石油焦、针状焦和沥青胶泥为粘接剂，根据锻烧、配料、预塑、抑制、培烧、石墨化和机械加工制造等方式制取，是一种按质量标准分成一般石墨电极、功率大的石墨电极和极高输出功率石墨电极的电导体。

石墨电极的关键原材料是石油焦，一般输出功率石墨电极能够加上小量沥清焦。保证生产制造大功率或极高输出功率的石墨电极时，还需要纤维状焦虑情绪。出人铝用阳极生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5%～2%，石油焦和沥青焦应符合我国有关质量标准。

因为磨具几何图形构造的多元性和商品运用的多种多样促使火花机的精密度提升。石墨电极的优势是便于生产加工、高排污率和低高纯石墨损害。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。一样，应用髙速石墨加工中心生产制造电级将迅速、更合理，而且不容易造成浮尘难题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极的铣削时间，石墨电极较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

石墨电极与传统铜电极的设计不同。很多磨具在铜电级的初加工和深度加工中一般有不一样的储藏量，而石墨电极的储藏量基本上同样，降低了cad/cam和机械加工制造的总数。

随着非金属矿物制品市场的不断扩大，用户的需求也日趋多样。石嘴山市长城碳素为适应市场发展，积极拓展生产及经营规模，企业的综合实力上了一个新的高度。宁夏石墨电极多用于电弧炼钢炉等，现已行销北京;天津;河北;河南;青海;陕西;宁夏;内蒙古各个地区，深受广大需求群体支持与认可。石嘴山市长城碳素将继续践行“改革创新、品质为先”的经营宗旨，竭诚为您服务。

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石墨电极如下所述

豆墨电级的正常功率，容许应用电流强度小于17a/cm2的石墨电极，关键用以炼铁、硅冶炼厂、黄磷冶炼厂一般电力工程电炉。

抗氧化镀层石墨电极，石墨电极尽可能擦抹一层抗氧化性保护层厚度形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。应用这类技术性可造成这类经济发展和社会影响：

①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有的降低。比如，在一家炼铁厂，每一年可节省373（153吨）电级，一吨极高输出功率电级可节省1690元，每星期可节省258570000元，每星期可节省35个石墨电极和165个精炼炉。

石墨电极的耗能较低，炼铁开关电源的单耗较少。

③　由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。

④　石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。

此项技术性在中国仍处于产品研发环节，一些中国生产商也刚开始生产制造。在日本等发达国jia有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。

（3）高功率石墨电极

电流密度为18-25A/cm2的石墨电极关键用以炼铁大功率电弧炉。

(4)石墨电极的超高输出功率，允许使用电流密度大于25A/厘米2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉

因为磨具几何图形构造的多元性和商品运用的多种多样促使火花机的精密度提升。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极

电极糊的质量对电极 有什么影响呢？下面小编为您讲解：
1.电极糊的灰分粘接力度差，灰分集中的地方粘接力更差，这个地方消耗快而且容易机械拉伤造成硬断，因此灰分应该保持指标≤3。
2. 如果电极糊软化点偏低烧结后的结焦值低，电机强度也差容易造成电极 事故。
3.电极糊的电阻率偏高表示电极 糊的石墨化程度低，导电性差电极 抗氧化能力也差，焙烧后的电极 刚性强电极 也容易折断。

公司坚持诚信经营不动摇，以薄利多销作为销售策略，宁夏石墨电极物美价廉、好销售可信，受到广大需求群体的好评。我司以诚心广交八方朋友，愿与您友好同行、初心不改。真诚欢迎广大客户在五花八门的竞品中选择我司产品。