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软化剂是用于改进橡塑的加工功能和运用功能的一种橡塑助剂，能够添加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改进分散性与混合性，进步硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。软化剂与增塑剂的效果大体类似，仅仅增塑剂都是通过化学合成制得的，首要用于树脂和塑料，而软化剂大多来历于物质，简直悉数用于橡塑。

软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能堵截少量橡塑烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂首要是削弱橡塑烃分子间力塑料工业网，起润滑剂的效果。工业上更为常用的是物理软化剂，按其来历首要分为以下几类。

①石油系软化剂首要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的杂乱混合物。

②系软化剂包含、古马隆树脂和煤沥青等。

③脂肪油系软化剂是油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。

④松油系软化剂是从松脂得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。

挑选软化剂应考虑如下几点：

①与橡塑合作性好，相容性好，不影响橡塑的物理机械功能。

②沸点要高，不易蒸发，化学性质安稳。

③无臭。

④来历容易，价格便宜。

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生胶的分子量、分子量分布、玻璃化温度、支化程度、凝胶含量等影响橡胶的包辊性。随分子量的增加，分子量分布宽时，胶料的断裂伸长比增加，第Ⅱ区的温度范围扩大，橡胶的包辊性能提高。橡胶的玻璃化温度适当，橡胶促进剂作用效果好，胶料的包辊性能较好。橡胶和丁苯橡胶混炼时只出现第Ⅰ区和第Ⅱ区，在一般操作温度下，没有明显的第Ⅲ区，其包辊性能较好，橡胶促进剂作用较好；顺丁橡胶包辊性不好的主要原因是玻璃化温度低，模量低，生胶强度小。随支化度增加，凝胶含量增大，橡胶的断裂伸长比减小，生胶强度降低。因此，减少凝胶含量和支化程度，可改善胶料的包辊性。

大多数合成橡胶的生胶强度低，对包辊不利，在配方中添加活性高和结构性高的填料以及氯化聚乙烯橡胶促进剂，可改善包辊性。提高包辊性，增加胶料强度。橡胶、异戊橡胶加入炭黑后，混炼胶的强度提高，包辊性提高。胶料中加入氧化锌、钛白粉等非补强性填料时，会降低混炼胶的强度，对包辊性不利。胶料中加入滑石粉，会使脱辊倾向加剧。

硬脂酸、硬脂酸盐、蜡类、石油系软化剂、油膏等软化剂容易使胶料脱辊。高芳烃操作油、松焦油、古马隆树脂等软化剂可提高的胶料的包辊性。

在硫化过程中加入少量促进剂，可以大大加快橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度、降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫化剂用量，改进硫化胶的物理力学性能，如提高抗张强度、定伸强度、耐磨耗性和硬度等，提高硫化胶的耐老化性能。因此，硫化促进剂已是橡胶工业必不可少的原料之一。

橡胶促进剂可分为无机物和有机物两大类。无机促进剂自发现以来已有百余年，但因其效率低、硫化胶性能差，除了在个别情况下少量使用外，目前已为有机促进剂所取代，无机促进剂中的氧化锌、氧化镁、氧化钙、碱式碳酸盐等现多用作有机促进剂的活性剂。

　　促进剂按化学结构分类噻唑类：它们是酸性类橡胶硫化促进剂。噻唑类促进剂的特点是硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好，有良好的耐老化性能，应用范围广泛，适合于橡胶及各种合成橡胶，宜和酸性炭黑配合，与炉法炭黑配合须注意焦烧的危险性，可作浅色橡胶制品，有苦味，不宜用于食品工业。次磺酰胺类促进剂：与噻唑类相同的是促进基相同，但比噻唑类多了一个防焦基和活化基。促进基是酸性的，活化基呈碱性，因此次磺酰胺类促进剂是一种酸碱自我并用型的促进剂，它兼有噻唑类促进剂的优点，又克服了焦烧时间短的缺点。秋兰姆类：也是橡胶工业中使用较广泛的类别之一，常用品种如下：TMTM、TMTD、TETD、TRA，从结构式中可看出，一般的秋兰姆都含有二个活性基和二个促进基所组成，因此硫化速度快、焦烧时间短，是一种超速级的酸性促进剂。二硫代氨基甲酸盐类：从结构式可看出，比秋兰姆类更活泼，除了活性基、促进基相同之外，它含有一个过渡金属离子，使橡胶不饱和双键更容易极化，比秋兰姆类的硫化速度更快，是一种超超速级酸性促进剂。

晨宏化工秉承“信用至上，锐意进取”的经营理念，坚持“诚信合作”的原则，已与多省市多厂家建立了友好合作关系。在今后的工作中，我们将一如既往的为需求群众提供优异的橡胶促进剂NOBS和服务，欢迎需求群众合作洽谈热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。地址是：滨海（下营）经济开发区，联系人李经理。