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在开炼机混炼、压片和压延机上进行压延作业时，胶料要有好的包辊性以及橡胶促进剂作用，否则很难顺利操作。随辊温升高，生胶或胶料在开炼机辊筒上可出现四种状态。

从四种状态可以看出，辊温较低时，生胶弹性大，高硬度，滑动容易，通过辊距困难，而以“弹性楔”的形式留在辊距中，如强制压入，则变成硬碎块，不宜炼胶，橡胶促进剂作用也无效。

随温度升高而进入第Ⅱ区，在第Ⅱ区中，橡胶比较容易变形，既有塑性流动又有适当的高弹形变，会辊筒上形成一圈弹性胶带，包在辊筒上，破裂困难，配合橡胶促进剂作用，以便于胶料可以进行炼胶操作。

随着温度的进一步升高，进入第Ⅲ区，第Ⅲ区中橡胶黏度降低，增加流动性，分子之间的作用力减小，黏弹性胶带的强度下降，在辊筒上不能紧紧贴住，出现脱辊或破裂现象，橡胶促进剂作用亦无效，很难进行胶料的炼胶操作。

随着温度的再升高，进入第Ⅳ区，在第Ⅳ区中橡胶呈黏稠状而包在辊筒上，并产生较大的塑性流动，这时有利于胶料进行压延操作。因此，在胶料进行混炼操作时，应严格控制工艺条件，选择适当的辊温，使胶料可以在第Ⅱ区内加工，在第Ⅳ区中进行胶料的压延操作。

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根据定义，橡胶弹性物转化为弹性体弹性物的过程叫做硫化。硫化过程直接决定了弹性物的性质。特别是弹性、硬度、定伸强度、抗溶胀性等，在硫化过程中都有很大的变化。这一变化的大小与加入橡胶中产生硫化作用之硫化助剂的选择和硫化条件有关。

为使橡胶产品尽可能有好的性能，总是需要适当的硫化助剂配合和适当的硫化条件。在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质，统称为硫化促进剂。橡胶促进剂在橡胶硫化中起着非常重要的作用，本文主要讲述橡胶促进剂及其选用原则。

在硫化过程中加入少量促进剂，可以大大加快橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度、降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫化剂用量，改进硫化胶的物理力学性能，如提高抗张强度、定伸强度、耐磨耗性和硬度等，提高硫化胶的耐老化性能。因此，硫化促进剂已是橡胶工业必不可少的原料之一。

橡胶促进剂可分为无机物和有机物两大类。无机促进剂自发现以来已有百余年，但因其效率低、硫化胶性能差，除了在个别情况下少量使用外，目前已为有机促进剂所取代，无机促进剂中的氧化锌、氧化镁、氧化钙、碱式碳酸盐等现多用作有机促进剂的活性剂。

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