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在开炼机混炼、压片和压延机上进行压延作业时，胶料要有好的包辊性以及橡胶促进剂作用，否则很难顺利操作。随辊温升高，生胶或胶料在开炼机辊筒上可出现四种状态。

从四种状态可以看出，辊温较低时，生胶弹性大，高硬度，滑动容易，通过辊距困难，而以“弹性楔”的形式留在辊距中，如强制压入，则变成硬碎块，不宜炼胶，橡胶促进剂作用也无效。

随温度升高而进入第Ⅱ区，在第Ⅱ区中，橡胶比较容易变形，既有塑性流动又有适当的高弹形变，会辊筒上形成一圈弹性胶带，包在辊筒上，破裂困难，配合橡胶促进剂作用，以便于胶料可以进行炼胶操作。

随着温度的进一步升高，进入第Ⅲ区，第Ⅲ区中橡胶黏度降低，增加流动性，分子之间的作用力减小，黏弹性胶带的强度下降，在辊筒上不能紧紧贴住，出现脱辊或破裂现象，橡胶促进剂作用亦无效，很难进行胶料的炼胶操作。

随着温度的再升高，进入第Ⅳ区，在第Ⅳ区中橡胶呈黏稠状而包在辊筒上，并产生较大的塑性流动，这时有利于胶料进行压延操作。因此，在胶料进行混炼操作时，应严格控制工艺条件，选择适当的辊温，使胶料可以在第Ⅱ区内加工，在第Ⅳ区中进行胶料的压延操作。

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生胶的分子量、分子量分布、玻璃化温度、支化程度、凝胶含量等影响橡胶的包辊性。随分子量的增加，分子量分布宽时，胶料的断裂伸长比增加，第Ⅱ区的温度范围扩大，橡胶的包辊性能提高。橡胶的玻璃化温度适当，橡胶促进剂作用效果好，胶料的包辊性能较好。橡胶和丁苯橡胶混炼时只出现第Ⅰ区和第Ⅱ区，在一般操作温度下，没有明显的第Ⅲ区，其包辊性能较好，橡胶促进剂作用较好；顺丁橡胶包辊性不好的主要原因是玻璃化温度低，模量低，生胶强度小。随支化度增加，凝胶含量增大，橡胶的断裂伸长比减小，生胶强度降低。因此，减少凝胶含量和支化程度，可改善胶料的包辊性。

大多数合成橡胶的生胶强度低，对包辊不利，在配方中添加活性高和结构性高的填料以及氯化聚乙烯橡胶促进剂，可改善包辊性。提高包辊性，增加胶料强度。橡胶、异戊橡胶加入炭黑后，混炼胶的强度提高，包辊性提高。胶料中加入氧化锌、钛白粉等非补强性填料时，会降低混炼胶的强度，对包辊性不利。胶料中加入滑石粉，会使脱辊倾向加剧。

硬脂酸、硬脂酸盐、蜡类、石油系软化剂、油膏等软化剂容易使胶料脱辊。高芳烃操作油、松焦油、古马隆树脂等软化剂可提高的胶料的包辊性。

橡胶硫化促进剂简称为促进剂。在橡胶胶料中配入少量促进剂，能大大促进橡胶与硫化剂（交联剂）之间的反应，凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。由于橡胶类型不同，同一促进剂对不同橡胶硫化的促进作用也不同，应合理的选用橡胶的硫化体系。

　　硫化促进剂的作用：

　　①促进剂可缩短硫化时间，减少硫磺用量，降低硫化温度，从而提高生产效率，降低成本。
　　②促进剂可改善胶料的焦烧性能。
　　③使胶料硫化平坦性好，不易过硫，有利于改善橡胶制品，特别是后制品的物理机械性能。
　　④改善制品的外观质量。能使橡胶制品保持鲜艳色泽。促进剂按硫化速度分类①超超速级：二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。
　　②超速级：秋兰姆。
　　③准超速级：噻唑、次黄酰胺类。
　　④中速级：胍类。
　　⑤慢速级：醛胺类、硫脲类促进剂按酸碱性分类①酸性促进剂：噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。
　　②碱性促进剂：胍类和醛胺类。
　　③中性促进剂：次黄酰胺类和硫脲类。

山东省晨宏化工科技有限公司奉行“崇德、重才、敬业、务实、创新”的企业精神，为需求群众提供优异的橡胶促进剂NOBS。今后，晨宏化工将以更高的技术含量，更优异的产品，以及更的服务与广大需求群众携手并进，共同成长，并热忱欢迎海内外各界宾朋光临惠顾，共谋行业发展。公司地址：滨海（下营）经济开发区。