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原料类型多种多样，生产工艺流程不一样，木碳、煤碳、焦碳、高纯石墨等。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

在锻造全过程中应用碳防腐剂能够大大增加废旧钢材的成分，降低铁的成分不含铜。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。炭化剂的特性自身能够挑选纯含碳量石墨化物，减少铸铁中的产能过剩残渣，炭化剂的挑选能够减少铸造件的产品成本

增碳剂的作用

用以锻造、生铁、锻造钢，铸造件有对碳的规定，增碳剂如名字图示，提升铁液中的碳含量，比如，冶炼中常见火炉、废钢、火炉、火炉含量高，但选购价钱相对性废钢

增碳剂的种类

顺着人工服务石墨、烧石油焦、石墨、焦碳、无烟煤、用该原材料做成的热塑性树脂。

制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。融合各种各样原材料后,将其碾成样子,随后在2500～3000C解决,非空气氧化氛围和环境卫生化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。

以便提升生铁的冶金工业品质，运用高纯石墨制取炭化剂。

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用以锻造、生铁、锻造钢，铸造件有对碳的规定，增碳剂如名字图示，提升铁液中的碳含量，比如，冶炼中常见火炉、废钢、火炉、火炉含量高，但选购价钱相对性废钢 使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。

增碳剂，碳防腐剂做为感应加热炉中铁水的关键原料,其品质和应用立即危害到铁液的情况。

钢包的碳含量能够根据在钢包排渣除气后加上总数的碳防腐剂来调节。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。一般电极块和碳碳复合材料炭化剂具备碳含量高、抗氧化强的优势，但生产工艺流程繁杂，成本增加。

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

(1)在中频电炉的熔融中应用炭化剂，能够依据相互配合比例和碳的量规定加上加热炉的下边部位，利用率做到95%之上的水准

(2)假如碳成分不能调节碳成分，则在清理炉中添加渣，随后添加碳防腐剂，根据熔铁溫度、电磁感应拌和或人工服务拌和融解碳消化吸收，利用率达到90%上下，如超低温炭化加工工艺，即回炉废料熔熔化一部分炼钢炉，一旦熔化为超低温，全部增碳剂。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

炉外增碳

(1)包内喷石墨粉

预估铁水溶液的碳成分将从2%提升到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。

在铁排污中应用增碳剂

100-300用石墨粉能够放进袋里，或从排污槽中冲进铁，经充足拌和后，尽量融解碳消化吸收，碳利用率约为50%。

在冶炼厂全过程中,因为配备不善、载入不善、渗碳,有时候钢的碳含量不符规定,因而钢需加碳。

常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。顶吹转炉炼钢用炭化器的规定是固定不动碳含量高、灰、挥发性有机物、硫、磷、氮等残渣含量低、中等水平粒度分布。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

应用炭化剂不但能赔偿钢铁冶炼厂中碳的烧蚀，还能保证钢铁特殊的碳含量，还能用以炉后调节。

增碳剂做为感应加热炉中铁集团液的关键原料,其品质和应用立即危害到铁液的情况。

根据在开展渣去除除气解决后的包中加上特殊种类的碳防腐剂，能够调节包中的碳含量，完成包的多种化。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。

在中频电炉剂开展中频电炉冶炼厂时,依据占比或碳当量规定能够在火炉下边添加,利用率达到95%;

如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。该方式可让铁水溶液的炭化率提升10%之上

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