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湖南石墨化增碳剂批发-宁夏回族自治区优惠的宁夏增碳剂。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。增碳剂

作为感应电炉熔化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态 。

在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。

炼钢用增碳剂在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

存在于增碳剂元素形式中的碳的熔化温度为3727℃，并且在铁水温度下不能熔化。因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散溶解在铁水中。当铁水的wC为2.1％时，石墨增碳剂中的石墨可以直接溶解在铁水中。除了碳随时间逐渐扩散并溶解在铁水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接现象。因此，对于电炉冶炼合成铸铁的碳化，石墨碳化的碳化速率明显高于非石墨增碳剂。

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　　在使用增碳剂时，如果没有做到正确的操作就会直接影响到该产品的吸收率，比如说加入时间不对、没有把握好加入量等都会造成它的吸收率降低，因为铁液中的化学成分都会影响到高产品的吸收，为了使增碳剂可以达到理想的使用效果。下面小编就来为大家讲解一下其他因素以及化学成分对增碳剂的影响有哪些吧！
　　　　一、化学成分对增碳剂吸收率的影响　　

　　铁液中的化学成分对增碳剂吸收率的影响还是比较大的，含有不同比例硅、锰、碳、硫的增碳剂，在电炉熔化过程中对其吸收率的影响各不相同。
　　　　1、化学成分使用量的影响　　

　　（1）初始碳量每增加0.1%时，增碳剂吸收率大约降低1%～2%；
　　　（2）初始硅量每增加0.11%时，增碳剂吸收率大约降低3%～4%;　
　　（3）初始硫量每增加0.1%时，增碳剂吸收率大约降低1%～2%;
　　　（4）初始锰量每增加0.1%时，增碳剂吸收率大约提高2%～3%。

　　　2、化学成分含量的影响

　　　　（1）当铁液初始碳含量较低时，在的溶解下，增碳剂的吸收速度快，吸收量多，烧损相对较少，增碳剂吸收率高。
　　　（2）当铁液中初始碳含量高时，在的溶解下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。
　　　　（3）铁液中硅含量越高会阻碍碳的吸收，使增碳剂的吸收率降低，这是因为硅有排碳作用，降低了碳在铁液中的溶解度，所以在加料时增碳剂的加入时间应在硅铁之前，
　　　（4）而铁液中的锰元素有助于碳的吸收，可以提高增碳剂的吸收率。就各种化学成分的影响程度而言，硅大，锰次之，碳、硫影响较小。
　　

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　　增碳剂的作用是用来增加铁液中的碳含量的，在熔炼中生铁的碳含量高，但是成本确比废钢高出很多，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，那就需要加入增碳剂来起到的降低铸件成本的作用。那么增碳剂具体应该怎么使用呢？下面就为大家介绍一下增碳剂使用方法及注意事项吧！
　　　　一、 增碳剂的使用方法

　　　　1、炉底加入回炉料　　

　　增碳剂不要先加入到炉底，因为增碳剂的熔点高，而且是依靠铁液的包围被缓慢的分解吸收的，所以如果直接将增碳剂加入炉底，不但会延长增碳剂的分解时间，集聚的高温，还可能把炉底烧成海绵状，把炉底烧穿。所以需要先在炉底按计划加入铁屑或钢屑等全部回炉料。
　　　　2、加入增碳剂

　　　　将计算好的增碳剂按照计算重量的95%一次性加入，留5%左右的增碳剂二次加入，二次加入的增碳剂属于微调碳量或补充烧损碳量。
　　　　3、加入废钢　　

　　将废钢分批加入炉内熔炼，待废钢熔炼完毕后，进行取样分析。
　　　4、调补碳量

　　　　分析铁液含碳量以及增碳剂的回收率，根据分析结果可以通过加入回炉料或者补增碳剂来调整成分。在增碳剂的吸收过程中，可以通过使用电炉的搅拌功能从而提高增碳剂的吸收效果。

　　　　二、增碳剂使用注意事项

　　　　1、注意增碳剂的种类　　

　　在铸造时应选择好增碳剂的种类，因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同，在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子适合使用那种增碳剂。
　　　　2、注意增碳剂的含氮量

　　　　一般情况下在铸造时应当选择低氮含量的增碳剂，这样会保证有害物质较小化，因为在铁水中钛的含量很低，不会消耗很多氮，如果氮含量过高这就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔，气缩等缺陷。
　　

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