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橡胶制品硫化三要素是指硫化时间、温度和压力。其中，硫化压力的选取通常是根据产品的类型、可塑性等因素决定。橡胶制品硫化时施加压力的目的是为了使橡胶胶料流动，充满模具，以制得花纹清晰的制品，防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性和各层之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能。

橡胶硫化剂硫化曲线测定仪橡胶制品硫化过程中基本的条件就是硫化温度。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高，反之硫化速度慢，生产效率低，因此硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益。硫化温度的选取应综合考虑橡胶的种类、硫化体系及制品结构等因素。

橡胶制品品种多，应用广泛，如轮胎、胶管、胶辊、胶带、电线电缆、乳胶丝、漆包线漆、聚氨酯筛板、密封件、减震件等。采用橡胶硫化剂TDD生产的橡胶制品与未采用橡胶硫化剂生产的橡胶制品先比，具有耐低温性强，拉伸力大，橡胶制品无气泡或气孔，表面光滑，抗张强度高等特点。

根据定义，橡胶弹性物转化为弹性体弹性物的过程叫做硫化。硫化过程直接决定了弹性物的性质。特别是弹性、硬度、定伸强度、抗溶胀性等，在硫化过程中都有很大的变化。这一变化的大小与加入橡胶中产生硫化作用之硫化助剂的选择和硫化条件有关。

为使橡胶产品尽可能有好的性能，总是需要适当的硫化助剂配合和适当的硫化条件。在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质，统称为硫化促进剂。橡胶促进剂在橡胶硫化中起着非常重要的作用，本文主要讲述橡胶促进剂及其选用原则。

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橡胶硫化促进剂简称为促进剂。在橡胶胶料中配入少量促进剂，能大大促进橡胶与硫化剂（交联剂）之间的反应，凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。由于橡胶类型不同，同一促进剂对不同橡胶硫化的促进作用也不同，应合理的选用橡胶的硫化体系。

　　硫化促进剂的作用：

　　①促进剂可缩短硫化时间，减少硫磺用量，降低硫化温度，从而提高生产效率，降低成本。
　　②促进剂可改善胶料的焦烧性能。
　　③使胶料硫化平坦性好，不易过硫，有利于改善橡胶制品，特别是后制品的物理机械性能。
　　④改善制品的外观质量。能使橡胶制品保持鲜艳色泽。促进剂按硫化速度分类①超超速级：二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。
　　②超速级：秋兰姆。
　　③准超速级：噻唑、次黄酰胺类。
　　④中速级：胍类。
　　⑤慢速级：醛胺类、硫脲类促进剂按酸碱性分类①酸性促进剂：噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。
　　②碱性促进剂：胍类和醛胺类。
　　③中性促进剂：次黄酰胺类和硫脲类。

晨宏化工将以全新的经营机制和经营理念，不断开拓创新，努力奉献优良的橡胶促进剂NOBS和服务，去满足客户的需求。我们的橡胶促进剂NOBS品种齐全、价格合理，深受广大需求群众的喜爱，具备制造轮胎、胶带和其他工业橡胶制品的用途，在全国赢得了广大客户的信赖与青睐！

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