面对变化，理性对待，充分沟通，诚意配合。商丘市钟鸣环保设备有限公司拥有有效的服务效率和好的产品质量，生产供应油田污油泥裂解炼油设备，充分了解客户所需，不断改进客户所要求的产品性能。公司屹立于环保设备领域已多年，为解决油田污油泥裂解炼油设备更新问题，公司会虚心采纳顾客的意见，依靠成熟的生产技术和严格的管理机制，为用户提供有效的产品。

油泥处理设备及工艺-油渣处理-废物炼油设备。

裂解设备的主要条件是有充足的原料、场地、销售市场。尽量选择废轮胎收购站较近的地方，原材料收集和处理方便，节省成本。

1.所需的资源有：工业用电三相电、单台设备发电机在25KW以上、有水源。

2.建设场地的选取：不在居住区、距离货源地近，减少成本。

工艺流程描述：

第1步：上料 ---- 用小型抓机把废旧轮胎放在液压上料器料斗中，通过自控式液压上料器自动进入反应釜中，上料结束后关闭上料门。

第2步: 加热 ---- 可使用轮胎油或不凝气（其他几台设备裂解过程中产生的多余不凝气）对反应釜进行均匀加热，加热约2小时左右温度逐步升至260度左右裂解油气通过反应釜中心的出油气口进入冷却系统液化成油进入中间油罐。

第3步：不凝气处理 ---- 伴随油一起流入油罐的有不凝气（C1-C4组分），这部分不凝气体通过2道水封阻火装置和1道阻火装置后到炉膛里，通过燃烧机充分燃烧掉，同时也可以节省了很大一部分燃料。

第4步：烟尘处理 ---- 通过燃烧产生的所有烟尘，由专用引风机抽到普通除尘系统中进行处理，处理后的烟尘为无黑色颗粒物的白色水蒸气， 然后水蒸气会进入工业净化装置进行达标排放处理，终出来的烟尘排放达到当地要求的排放标准。

第5步：出渣（炭黑） ---- 反应釜温度降至80度以下后，打开出渣门，连接自动出渣机开始出渣，排出的渣由负压风送设备通过管道输送到储渣仓，出渣过程无尘。

第6步：出钢丝 ---- 打开进料门后使用自动出钢丝机器出钢丝，出钢丝时配合抽风除尘设备，无粉尘。

注：不凝气是常压下不能冷凝的气体。

（1）液压进料机：本设备设计大口径、大功率、行程长、随旋转随进料，螺旋挤压自动推进，节约进料时间，实现节能环保液压进料功能，同时设备运动能上能下、能左能右，能前能后，液压运动自如，操作方便，安全可靠。

（2）加热炉：采用高合金材质钢板，设计卧式旋转式加热炉，配置减速机系统，能快能慢旋转可控，设备受热均匀，物料加温快而好，炉内不易结焦，延长使用寿命，加热炉内配置螺旋运行器，炉筒体可正转反转，达到物料运动效果，根据油泥物料特性，加热炉内部设置自动翻炒功能，将物料翻炒搅拌均匀，促使物料受热均匀，炉内物料加入防沾壁催化剂，分解物料粘性，达到不沾壁效果，炉筒体正反转动，达到高温裂解，该设计达到提高物料裂解速度，减少裂解时间，延长设备使用寿命，节能增效，增收节支。

（3）常压初馏塔：塔体设计高合金板材质，塔内设置上下两层塔盘，下部设置气体缓冲段，中层为催化裂解吸附段，上部为缓冲回流段，设置塔内回流系统，使气液加快循环加温裂解，塔器设置装卸料口，方便填料装卸，塔器高度，直径、进出气口设计布局合理，达到节能安全运行。

（4）节能箱式冷却器：本设备设计冷却管束，双进双出，大直径，长行程，每根管束达到长6米，冷却充分，冷凝效果好，每根管束两头设置重物料沉淀箱，在生产气流运行中，该设置具有行程自清理功能，箱体内部设置物料除蜡系统，防备管束堵塞现象，延长冷却管束清理工期，该工艺设计比原来工艺生产效率提高4-6倍，提高收油率，延长使用寿命，达到节能增收，减排环保效果。

油泥处理设备及工艺-油渣处理-废物炼油设备。

油泥基本特征及类型：

油泥性质不同，种类繁多，成因复杂，且油泥大都是水、泥、油以及其他杂质等混合物，处理比较困难，根据油泥的成因不同可分为以下几种：

1.地面溢油：地面溢油包括原油、成品油如汽车油、煤油等，产生地面溢油的环节很多，采油过程油管断裂，抽油机出现问题等，钻井过程中起下钻作业、试井、井喷、清理钻井设备;抽油机停产进行检修;原油集输过程中集输管线断裂引起的泄漏及原油炼制加工等环节均能产生地面溢油，从而形成油泥。

2.落地油泥：油田生产过程会有部分石油无法充分利用，在石油运输过程中，也会有石油泄露到地上或出现事故也会导致石油泄露，除此之外，石油装置及油井拆卸过程中出现的滴油、跑油、冒油等也会泄露部分石油在地上，井喷或放喷后部分石油无法回收也会落到地上，形成有原油气味的落地油泥。落地油泥由于与泥混合，多成棕黑色，且水分大。

3.罐底油泥：石油的存储时间长，如存储不当都会有油品污染出现，存储时间长，石油中特别是原油中高熔点蜡、沥青质、胶质和所夹带的沙粒、泥土、重金属盐类等无机杂质因密度差便会和水一起沉降在油罐底部形成又黑又稠的胶状物质层，是比较严重的油品污染。

4.炼油厂含油污泥：炼油厂的油污泥产生量很大，含量复杂，降解难，沉降难，浓缩难，处理难，炼油厂污水处理系统会产生大量的油污泥，被称为三泥：隔油池的底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥。炼油厂含油污泥的性质复杂，技术处理难度比较大。

钟鸣环保设备拥有成熟的生产制造设备，雄厚的科学技术力量，以及现代化的质量检测手段和的售后服务。通过严格的产品管理体系，公司有着良好的企业信誉，产品遍布全国各地。本公司通过批发;零售;;厂家的销售方式将优等品的油田污油泥裂解炼油设备供应给环保设备市场，我们的产品优异，价格公道，请您放心购买。

热解技术是当今国内外普遍使用于油泥无害化处理的一种新型的技术方法。油泥在无氧的条件下与烃类物质的裂解，此时烃类和大分子有机物将解吸，其中轻质烃和水通过蒸发冷凝的方式回收，重质烃类和无机物将以泥浆的形式，从分离塔中取出，并进行固、液重新分离，之后将重质烃类回收。因此，能较为有效的回收油泥里的石油资源，而且还不容易产生二次污染物，从而实现了油泥的资源化以及废弃物的循环利用; 此外，由于油泥的热解技术的温度处于中、低温度的还原环境中，因此不易于等有有毒、有害物质生成，而且还有利于回收的石油质量品质的提高，也有利于重金属等物质的稳定化作用。油泥的宜热解终温为550 ℃，所得热解油的化学组成与柴油相似，可以回收利用。

油泥处理新技术介绍

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m³含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被列为危险废物。目前可以处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因处理效果不好，处理成本高等缺点没有推广。目前的方法是高温裂解，通过高温裂解把含油污泥里的油分充分裂解出来，可以达到要求的标准渣排放含油率3‰。，突破了传统油泥治理技术的瓶颈，解决了各种问题。

您的满意是我们的追求，诚信经营是打开市场的钥匙。近年商丘市钟鸣环保设备有限公司在环保设备行业风生水起，为钻井油田油泥处理厂家解决购买油田污油泥裂解炼油设备遇到的问题，获得良好的评价，是一家值得您信赖的有限责任公司。钟鸣环保设备在业内已占有一席之地，公司竭诚欢迎广大的客户莅临公司参观、指导。地址：平原街道八一西路亿龙工业园2号