面对变化，理性对待，充分沟通，诚意配合。沈阳添昊高压气体管件有限公司拥有有效的服务效率和好的产品质量，生产供应气体消防管道管件，充分了解客户所需，不断改进客户所要求的产品性能。公司屹立于管件领域已多年，为解决气体消防管道管件更新问题，公司会虚心采纳顾客的意见，依靠成熟的生产技术和严格的管理机制，为用户提供有效的产品。

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气体消防管道管件应用范围：

我们常识认为火灾发生时水能灭火，但是不是所有的场合都能用水扑灭 ，如：计算机房；通讯机房；配电房；档案馆，对于这些场所防火性能要高不导电，无残留。一般采用七氟丙烷灭火剂；二氧化碳；IG541，所有这类管道管件安装有很高的要求，工作压力15MP，实验压力25MP，管道所有管件统称气体灭火高压管件。

气体消防管道管件材料的好坏主要是不同的镍含量, 镍是一种优良的耐腐蚀材料, 经过不锈钢的耐腐蚀性和工艺性能得到了程度的改善。然而, 为了获得纯奥氏体结构, 低碳镍钢的镍含量应达到 24%, 只有27% 的镍会地改变某些介质中钢的耐腐蚀性。不锈钢薄板的耐腐蚀性主要取决于其合金成分 (铬、镍、钛、硅、铝等) 和内部组织结构, 主要作用是铬元素。不锈钢气体消防管道管件的位置要有焊接弧和端部的平滑过渡, 焊接通道不能太高, 防止生产非焊接保证良好的熔体、炉渣等缺陷。

选择如何连接气体消防管道管件中的防爆软管, 并确定间隔电缆直径和接头两端 (管螺纹、NPT 螺纹、内螺纹和外螺纹方法) 的螺纹方法。然后, 在连接过程中, 拉直防爆柔性接头, 将电缆插入管道, 然后拧紧设备另一端软管末端的防爆接头。防止软管与设备电缆分离。为了使防爆软管坚固, 可以使用防爆软管的现场配件和设备进行固定。

有很多方法来处理不锈钢气体消防管道管件。许多是属于机械加工类别的, 常用的是冲压法、锻造法、滚子加工法、轧制法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法和组合加工法。气体消防管道管件加工是加工和金属压力处理的有机结合。制造工艺主要采用热轧直缝焊接、螺旋双面埋弧焊、锻造、锻造、中频推、冷成型、热挤压等, 管道大加工直径为 2020 mm。 气体消防管道管件产品广泛应用于城市、石化、西气输送、船舶、核电等工程领域, 年设计加工能力2500万吨。

消防管件中的卡箍有哪些作用你知道吗？下面沈阳气体消防管道管件厂家的小编就来为大家详细的科普一下。

卡箍在管道系统中的主要作用就是起到密封的作用，在消防管道连接中，卡箍应用很广泛，是当前液体、气体管道连接的技术，现代管道连接也称卡箍连接，管道连接使用卡箍等管件，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。

在管道的连接中，卡箍产品质量好坏，将会影响安装后的质量问题。对于卡箍来说，产品质量要进行严格检验。

1、卡箍不得有气孔、砂眼、缩孔裂纹等缺陷。

2、密封圈的材质及性能符合要求,密封面上不得有气泡、杂质、裂口、凹凸不平等缺陷,不能使用老化的橡胶圈。

3、卡环在卡箍内的移动距离理论上为接头伸缩量的一半,要实测实量,如果达不到,则不能满足管道的伸缩量要求。为了促证密封效果,出厂前与卡箍配套左右端管,实际工程中不宜用普通管直接代替端管,而且端管端面与轴线的垂直度及端面本身的平面度有特定要求,尺寸不标准则使接头的伸缩量大大减小,满足不了使用要求。

4、端管直径的尺寸要选正偏差,否则卡箍对密封圈的压紧力不够,影响接头密封效果。

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气体灭火高压管件制作要求

高压气体灭火系统所需要的管件因为需要承受高压的考验，所以生产工艺要比一般管件更为严格，一般都是采用高压锻造的工艺，例如三通、弯头、直通、法兰等。高压锻造管件是相对于铸造管件来说的，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有特定机械性能、特定形状和尺寸锻件的加工方法。

锻造管件的主要工艺手段为锻造，锻造的意思就是锻打，通过锻打使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。而铸造管件的制作主要是由模具和模型，通过往里面放入金属液体，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件加工而成的。

气体灭火高压管件正是采用高压锻造工艺，材质采用20#，按照GB/T699碳素结构钢标准执行，连接螺纹采用Rc系列锥管密封螺纹，有效长度按标准执行，内外表面镀锌处理，产品具有安全、稳定的有点，成品符合GB 50263-2007标准重规定的压力等级要求。

关于气体灭火高压管件你了解多少呢？

七氟丙烷(HFC—227ea)救活体系
特色：七氟丙烷(HFC—227ea)自动救活体系是一种效能的救活设备，其救活剂HFC—ea是一种无色、没有味、低毒性、绝缘性好、无二次污染的气体，对大气臭氧层的耗费潜能值(ODP)为零，是目前代替卤代烷1211、1301理想的代替品。归于惰性气体救活体系常见的一类!

气体救活高压管件安装要求有一下要求:

1.同一防护区设置多台设备时(不超过10台)，其相互间的距离不得大于10m。能同时启动，其动作呼应时差不得大于2s。

2.防护区内设置的预制救活体系的充压压力不得大于2.5MPa。

气体救活高压管件体系巡查

1.每日应对低压二氧化碳贮存设备的运转状况、贮存设备间的设备状况进行查看并记载。

2.预制救活体系、柜式气体救活设备喷嘴前2.0m内不得有阻碍气体释放的障碍物。

下列项目至少每月进行一次维护查看：

1)对体系全部组成部件进行外观查看。体系的所有组件应无磕碰变形及其他机械损害，表面应无锈蚀，保护层应无缺，铭牌应清晰，手动操作设备的防护罩、铅封和安全标志应完好。

2)气体救活体系组件的安装位置不得有其他物件阻挠或阻碍其正常作业。

3)驱动操控盘面板上的指示灯应正常，各开关位置应正确，各连线应无松动现象。

4)火灾勘探器表面应保持清洁，应无任何会搅扰或影响火灾勘探器勘探性能的擦伤、油渍及油漆。

5)气体救活体系贮存容器内的压力、气动型驱动设备的气动源的压力均不得小于规划压力的90%。

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