鹏运机械不仅具有精巧的工艺品质，更拥有高素质的管理团队和可靠的技术人才以及的售后服务。周期短效率高是我们齿轮加工的服务特色，我们一直坚持以顾客为中心，以满足客户需求为方向，以向客户提供满意的产品和服务为目标，通过齿轮加工服务，为工厂提供有品质产品，亦可根据用户的具体要求对产品进行设计制作。

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齿轮加工是运用机械方式得到齿轮特殊结构与精度的工艺流程。齿轮是定向运动中的核心机械部件，其加工品质的好坏对汽车总成甚至车身的振动噪声及其稳定性待会产生直接关系，有时也会变成牵制商品水平提升的重要因素。

齿轮归类

可以分为4类。

①圆柱体齿轮。按零件构造可以分为盘齿和轴齿，按齿型可以分为直齿和斜齿，用以平行轴驱动力运动传送，如变速器速率转换、汽车发动机点火正时等。

②锥齿轮。依据齿型可以分为直齿锥齿轮和螺旋锥齿轮，用以交叉轴或交叠轴驱动力运动传送，如后桥分动箱和减速机等。在其中螺旋锥齿轮，依据齿型加工原理和方式的差异在世界范围内构成了不同类型的管理制度体系，一般称之为风格。中国汽车行业大部分选用弧形渐缩齿（又被称为格利森制）或旋轮线等高线齿（又被称为奥克康制）。

③齿环类。如用以调速相连的滚动齿套和用以大行星调速传动的齿轮归属于内齿环，用以调速实时控制的同步控制器齿环归属于外齿环。

④特殊功能齿轮。如喷油泵齿轮、时速表齿条、转为蜗杆等。

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齿轮加工加工工艺

车辆齿轮一般归属于大批量生产，圆柱体齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，针对不同结构与精度选择不同的工艺流程组成。因为设备成本大，加工工艺方法的挑选一般都综合考虑已经有网络资源。

齿轮加工过程的细微变型及工艺可靠性操纵相对复杂。毛胚铸造后大多数采用等温过程淬火，以求获得良好的加工性能发展趋势变形匀称合金成分；针对精度要求较低的低速档网柱齿轮能够热前剃齿而热后不会再加工，轴向剃齿方式的应用增加了剃齿应用领域；圆柱体齿轮热后加工有珩齿和铣齿两种形式，珩齿成本费用低但齿型调整能力差，铣齿精度高且成本相对高；选用沿齿高角度的啮合角修缘和沿齿长角度的鼓形齿修形加工工艺可以显著降低齿轮齿合噪声和提升传动系统特性，被高度关注的研究方向。

直齿锥齿轮主要运用于分动箱，鉴于速率低，精度规定较低，锻压齿型是主要发展前景。螺旋式锥齿轮加工运算机床调整中，过去比较复杂和费时的手工制作已经被当代专用软件和计算机语言所替代，有限元法的加入使工艺指标设计方案更加稳定和方便快捷。螺旋锥齿轮热后加工有研齿和铣齿二种，考虑到铣齿的成本相对高、有局限所以目前主要采用研齿，研齿几何图形里的调整水平比较弱，因而螺旋锥齿轮的从动齿轮大多采用渗氮压淬技术。齿轮原材料以及热处理设备高质量发展是齿轮加工上对变型掌控的令人兴奋的课题研究。

齿型有形式多样，尤其以渐开线齿轮齿型较为常见。渐开线齿轮齿型常见的加工方式有两类，即成形法和展成法。

接下来小编就带大家了解一下几类齿型加工方式。

1 立式磨床

选用盘状变位系数车刀或指状车刀立式磨床归属于成形法加工，车刀侧刃横截面样子与齿轮齿间形状相匹配。此类方式加工效率加工精度均比较低，仅适用于散件小批生产。

2 成型铣齿

也是属于成形法加工，因沙轮片不容易修复，应用偏少。

3 滚齿

归属于展成法加工，其工作原理等同于一对螺旋式齿轮齿合。齿轮端铣刀原型是一个螺旋角很大的螺旋式齿轮，因齿轮模数非常少（一般齿轮模数z=1），牙较长，绕在轴上形成一个螺旋升角极小的齿条，再经打槽和铲齿，就成为了具备切削刃与后一个角的端铣刀。

4 剃齿

在批量生产中剃齿是是非非淬硬齿面常见的精加工方式。其工作原理是运用剃齿刀和被加工齿轮作随意齿合健身运动，凭借二者的相对性移动，从齿表面剃下细细的的切削，以提升轴颈的精度。剃齿还可以产生鼓形齿，用于改进轴颈接触区部位。

5 齿轮加工

齿轮加工是除了滚齿之外常用的一种运用展成法的前齿加工工艺。齿轮加工时，插齿刀与产品工件等同于一对圆柱体齿轮的齿合。插齿刀的直线运动是齿轮加工的主运动，而插齿刀与产品工件按照比例关联所作出的匀速圆周运动是齿轮加工的进给运动。

6 展成法铣齿

展成法铣齿的切削运动与滚齿类似，是一种齿型精加工方式，尤其是对于淬硬层齿轮，通常是一种精加工方式。展成法铣齿可以采取齿条砂轮磨削，也可采用锥型沙轮片或碟型砂轮磨削。

7 珩齿

珩齿原理与剃齿类似，珩轮与产品工件类似一对螺旋式齿轮呈无侧隙齿合，运用齿合处的相对滑动，并且在轴颈间增加压力去进行珩齿。

8 电火花线切割

电火花线切割通称线割。是指在火花放电破孔、成型加工的前提下发展起来。它不但使火花放电加工的应用获得了发展趋势，并且某方面已替代了火花放电破孔、成型加工。

EDM是一种制造加工工艺，以在由电解介质沐浴液分隔的两大电级中间增加一系列电流量充放电，从产品上清除原材料。

EDM 善于激光切割各种各样规格的繁杂几何结构，但有其局限。如果你并没有较好的操纵和流程，很容易损坏零件表层，特别是对 CNC 程序执行令人兴奋的齿廓。但高品质和直观地 3D 模型和CAM软件，如 Feature CAM、Autodesk Fusion、Master CAM 等，可以产生激光切割螺旋齿所需要的光滑健身运动。

近些年，EDM 设备有所改进。早期 EDM 设备和此过程的应用有局限，但是它们一直在探索。这类演化很好地提升了表面光滑度、提升激光切割精度和所产生的材料的性能（显微结构、物理性能等）问题。该工艺能够实现具体到千分之一英寸的尺寸公差，并制造出小齿轮（孔径不上一2mm）与大齿轮（孔径超出600 mm）。该工艺既可以用以时钟里的高精密运用，可用于激光切割坚固的齿轮，比如跑车中常用的齿轮。

冷轧是古老成型方法之一。主要是通过2个或三个磨具对一个毛胚产品工件开展热扎或冷扎来产生齿轮。

怎样节约材质是制造环节中的关键问题，冷轧是一个不错的选择，由于不会造成切削。但是，为了获取的加工工艺，您要考虑到冷轧主要参数、变形和显微结构效用。

锻造是一种成型方法，用以制造齿轮毛胚（随后再加工）以及具有锻造齿廓的一体化齿轮。尺寸公差和准确度是锻造齿轮时的重要参考标准，而建立铸模需要大量早期成本费。但是，一旦确认了磨具和工艺指标，批量生产就验证了项目投资是合理的。

砂模铸造关键用于生产用以别的工艺技术齿轮毛胚。功能的直齿轮、螺旋式齿条、和锥齿轮都由齿轮锻造做成，用以冼衣机、小电器、手动工具、玩具相机。

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