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炼油装置是由的设备，按工艺需要组成的。各种工艺装置的任务不同，所采用的的设备也不尽相同。按在生产中的作用可将炼油设备大致分为流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备及储存设备等几种类型。

1. 流体输送设备

流体输送设备的作用是将原油、成品油、水、石油气、空气等各种液体和气体从一个设备输送到另一个设备，或者使其压力升高以满足炼油工艺的要求。包括各种泵、输送机、鼓风机以及与其配套的管线和阀门等。这类设备的一个共同的特点就是它可以用于许多场合，不仅仅用于炼油或化工生产，因此也称其为通用设备。

在炼油厂中，机泵、阀门和管线的用量是很大的。例如在常减压装置中，泵的投资约占总投资的5%左右；催化裂化装置中‘三机’（增压鼓风机、气体压缩机、主风机）的投资约占总投资的7%~8%;加氢裂化装置机泵的动力消耗相当于整个装置的60%。一个工艺装置所需的阀门数以千计，管线的总长可达上万米。所以常把流体输送设备誉为炼油厂的‘动脉’。

2. 加热设备

将油品加热到的温度，使其气化或为油品进行反应提供足够的热量的设备称其为加热设备。在炼油厂中通常采用的加热设备是管式加热炉，它是一种火力加热设备，按其结构特征有圆筒式、立式炉及斜顶炉等，应用较多的是圆筒炉。加热炉在炼油厂的建设和生产中都占有重要的地位，一般用作加热炉的自用燃料约占全厂原油加工量的3%~8%；在炼油装置中，加热炉的投资费用约占建设费用的10%~14%、总设备制造费用的30%以上，钢材耗量约占装置钢材总耗量的20%左右。

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（三）换热设备

将热量从高温流体传给低温流体，以达到加热、冷凝、冷却油品，并从中回收热量、节约燃料的设备称为换热设备。换热设备的种类很多，按其使用目的有加热器、换热器、冷凝器、冷却器及再沸器等；按换热方式可分为直接混合式、蓄热式和间壁式。在炼油厂中，应用较多的是各种换热设备。换热设备的钢材耗量占炼油厂工艺设备总重量的40%左右；投资费用约占工艺设备总投资的35%~40%。一个年处理量250万吨的炼油厂所需的换热设备约200多台。

（四）传质设备

传质设备的作用是利用介质之间的某些物理性质不同，如沸点、密度、溶解度等，将处于混合状态的物质中的某些组分分离出来。在进行分离的过程中物料间发生的主要是质量的交换，故称其为传质设备。这类设备就其外形而言，大多都呈细而高的塔状，所以通常也叫塔设备。如精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按结构组成塔设备可分为板式塔和填料塔，板式塔应用较多。在炼油厂中，塔设备约占工艺总投资的25%~30%，钢材耗量的20%~30%。

（五）反应设备

反应设备的作用是完成的化学和物理反应，其中化学反应是起主导和决定作用的，物理过程是辅助的或伴生的。反应设备在炼油厂的应用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氢裂化、加氢精制等装置，都要采用不同类型的反应器。反应设备的种类有很多，有点已经标准化，如夹套式搅拌反应器，这种反应器在化工生产中用的较多。炼油厂中使用的反应设备绝大多数都是根据不同装置的具体特点和工艺要求而设计制作的专用工艺设备。

（六）储存设备

用于储存各种油品、石油气及其他液体或气体物料的设备称为储存设备或储罐。按其结构特征有立式储罐、卧式储罐等。大型卧式储罐用于储存压力不太高的液化气和液体，小型的卧式和立式储罐主要作为中间产品罐和各种冷凝罐用。在炼油厂用量较多的是大型立式储油罐，按其罐顶的构造不同可分为拱顶油罐、外浮顶油罐及内浮顶油罐等。

　废机油去了哪里?
　　据测算，目前我国各类工程机械设备、汽车、船舶和飞机火车等大型机械每年产生的废机油达2500万至3000万吨，其实，这些废润滑油经过适当工艺处理，除去变质成分及外来杂质污染物都可以成为再生润滑油，这种方法无论从技术、环境保护、资源合理利用以及经济角度看都是一种合适的处理方法。但是据相关部门统计，目前废机油的回收利用率只有20%，那么这些废机油究竟去了哪里呢?

　　一、丢弃
　　废机油更换下来以后因为经济价值异常低，导致其向来处于“废物”的地位。对于小量的废油人们往往不太重视，顺手把它们倒入河道、野外空地或垃圾箱中。这种办法会造成对环境的重大污染，而且浪费资源，也是对人有强烈毒害作用的物质;润滑油中含有的重金属盐添加剂以及含氯、含硫、含磷的极压抗磨剂等有机物，都是对人和生物有害的物质，这些物质混入水中终可能通过各种渠道危害到人类的健康。

二、焚烧
　　目前把废机油当成燃料使用也是一种常用的处理方法。很多建筑工地会将废机油与其他需要焚化的建筑垃圾混合，对这些建筑进行焚烧销毁，这些废机油能产生很好的助燃效果，这种处理方式对环境的危害也非常大，虽然政府也一再制止，但是很多不法的建筑商为了图省事，还是偷偷的这么做。

三、

综合处理：我公司拥有综合处理专利技术，工艺成熟，技术环保，具有突破性技术，2005年中试阶段通过了山东省科技成果鉴定已获得证书；目前已获得政府专利十二项并获得多项发明专利金奖，科技成果鉴定评价为：该项目符合政府产业政策，技术成熟，已工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益；该项目已获得科技成果鉴定登记证书；（已登入科技成果网，可查询）。该技术成熟；实现废旧资源再生利用；产品质量达标、环保达标；符合政府产业政策，企业经济效益可观；社会效益大，利国利民。

生产装置名称：

利用废机油、轮胎油、塑料油生产柴油及副产品生产装置：

二、生产工艺主要技术：

（1）采用新型卧式旋转（静止）连续(间歇）式蒸馏釜加热炉型。

(2)采用常压初馏、常压蒸馏附配置真空负压蒸馏、催化裂解、催化蒸馏、精制过滤新工艺技术。

(3)采用自制专用气相催化剂，精制过滤复合材料，产品质量。

三、生产装置简介：本生产装置是利用废机油、轮胎油、塑料油生产非标柴油及副产品生产线；本装置按产品质量要求、原料处理量要求进行按标准要求、设计装置系统及配置；

本装置设置系统：预处理系统，加热系统，蒸馏系统，冷凝系统，精制过滤系统，抽真空负压及废气回收处理利用系统，消烟除尘系统、安全消防、防火防爆防雷静电接地系统，水处理循环利用系统、自控半自动控制系统等组成。

本装置主要配置；原料油预处理反应罐、常压卧式旋转（静止）加热炉（台套），烟气余热循环利用节能换热器、常压初馏塔、常压催化塔、双炮胎列管式冷凝器、冷却水槽、精制过滤器、烟尘处理器、废气净化器等配置；

优异的服务是客户的需求，而满足客户的需求是我们不变的宗旨。钟鸣环保设备为了客户能够更快的接收到产品，我们出售的废机油炼油设备选提供使用陆运;公路运输的方式来运送。创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。我司坚持创新经营模式，勇于创新勇于尝试；坚持产品质量的追求，不懈进取，努力为客户提供质量过人的产品；我司坚持在务实诚信的基础上，努力实现企业效益的增长。