经过几年的快速发展，以油田污油泥裂解炼油设备的钟鸣环保设备如今已经跻身环保设备行业的前沿，油田污油泥裂解炼油设备以可靠的品质赢得了广大钻井油田油泥处理厂家的青睐，同时也获得不错的口碑。如有需要，欢迎致电联系了解详情。

油田油泥裂解-哪里有收油渣的-油页岩炼油设备。

（1）液压进料机：本设备设计大口径、大功率、行程长、随旋转随进料，螺旋挤压自动推进，节约进料时间，实现节能环保液压进料功能，同时设备运动能上能下、能左能右，能前能后，液压运动自如，操作方便，安全可靠。

（2）加热炉：采用高合金材质钢板，设计卧式旋转式加热炉，配置减速机系统，能快能慢旋转可控，设备受热均匀，物料加温快而好，炉内不易结焦，延长使用寿命，加热炉内配置螺旋运行器，炉筒体可正转反转，达到物料运动效果，根据油泥物料特性，加热炉内部设置自动翻炒功能，将物料翻炒搅拌均匀，促使物料受热均匀，炉内物料加入防沾壁催化剂，分解物料粘性，达到不沾壁效果，炉筒体正反转动，达到高温裂解，该设计达到提高物料裂解速度，减少裂解时间，延长设备使用寿命，节能增效，增收节支。

（3）常压初馏塔：塔体设计高合金板材质，塔内设置上下两层塔盘，下部设置气体缓冲段，中层为催化裂解吸附段，上部为缓冲回流段，设置塔内回流系统，使气液加快循环加温裂解，塔器设置装卸料口，方便填料装卸，塔器高度，直径、进出气口设计布局合理，达到节能安全运行。

（4）节能箱式冷却器：本设备设计冷却管束，双进双出，大直径，长行程，每根管束达到长6米，冷却充分，冷凝效果好，每根管束两头设置重物料沉淀箱，在生产气流运行中，该设置具有行程自清理功能，箱体内部设置物料除蜡系统，防备管束堵塞现象，延长冷却管束清理工期，该工艺设计比原来工艺生产效率提高4-6倍，提高收油率，延长使用寿命，达到节能增收，减排环保效果。

钟鸣环保设备技术力量雄量，制造设备精良，检验手段成熟，现已发展成为集设备研发、生产制造、销售服务于一体的高新技术企业。钟鸣环保设备依靠高素质的员工，健全的工艺设备，完整的质量管理体系，一年保修，终身维护的售后服务，不断开拓创新，为广大钻井油田油泥处理厂家提供可靠的油田污油泥裂解炼油设备。

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在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含大量的放射性元素、、病原菌等难以降解的有毒有害物质。因此从经济环保的角度出发，油泥的资源化、无害化处理是十分必要和迫切的。随着石油资源供给的日益紧张及环保法规的进一步，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化技术将成为其发展的必然趋势。研发经济、环保、实用的处理方法和装置，对其进行有效收集和资源化处理，不仅可以回收大量的石油资源，创造的经济效益，而且能有效保护环境，减少付出的巨额油泥处理费用。据不完全统计，我国至“十五”末总的石油储存量达到6000×104t，油泥产生量达（10～44）×104t/a。这些污泥如果得不到妥善处置，随意排放将会给环境和人们生活造成伤害。因此，开展含油污泥的无害化处理研究，既可实施油泥砂资源化利用，同时也符合可持续发展方针和循环经济的要求。

石油和气开采、炼制过程中会产生大量危险废物。其中以油泥和油基泥浆为代表，同时产生的往往还有压裂反排液及含油废水。国内每年开采石油气产生的含油废水达到10～12亿立方米，污油泥1000万立方米以上。预计到2020年我国年污油泥总产生量将突破6000万吨。

过去十几年的油田开发过程中，由于对环保重视和监督处罚力度不够、整顿废弃物能力不足，形成了数百万吨的历史问题。同时，这个数字还在高速增长。这些含油污泥中石油含量平均约10%～30%，且含有大量复杂成分，不仅造成了石油资源的浪费，且这些危险废弃物一旦进入井场周边环境，将对土壤、水源等造成不可估量的负面影响。

在《危险废物名录》(2016版)中，对于石油与气开采行业，只有以废矿物油为连续相配制的钻井泥浆，后产生的废弃钻井泥浆、油泥油 脚、油基岩屑、含油污泥才属于危险废物，废物类别为HW08，废物代码分别为071-001(或002)-08、072-001-08。

钟鸣环保设备是自主从事油田污油泥裂解炼油设备的研发、设计、生产及销售的企业，致力于为市场提供油田污油泥裂解炼油设备的多方位服务。公司专门引进了成熟的流水线生产装配和成熟技术的检验检测设备，引入了行业可靠的技术和管理人才。在多年的环保设备领域实践中，积累了丰富的实际操作经。我们公司的地址在平原街道八一西路亿龙工业园2号，欢迎广大钻井油田油泥处理厂家前来参观指导。