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纤维是构成一般纸张基本物质，同时这种纤维是植物性纤维。有些利用羊毛、蚕丝等动物性纤维所制成薄片物，虽俱有种种纸张功能和特性，也不能称为「纸」；使用化学聚合物纤维所制作完成纸片，也只能称为合成纸。

　　造纸另外一个要件是纤维打浆叩解，利用搅刀及大马力机械，使植物纤维分叉破碎，再抄制成纸匹俱有较大结合力，不像光洁丝状纤维容易滑脱；另外在打浆後所产生碎屑及糊状物，在抄纸时有填塞孔隙及黏结纸匹功用。古时候或现代手抄纸，利用框架竹在纸浆中筛取纸浆里的漂浮纤维，由於筛取动作有前後短边及左右长边筛动，所以手抄纸纤维可以非常均匀呈各种方向自由排列，没有产生本文所说丝流问题。再则现代化无水乾式造纸法，使用空气散布并以胶合方式制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也是没有丝流方向。

　　湿式机械抄纸，不论老式圆网机、单网机、双网机，可以用很稀薄约1%左右纸浆，由头箱流布在抄纸网面後，抄网呈现水平或斜升式运动，会使纤维呈现顺着抄纸网运动方向直列，原理一如江水快速流动下，若无其他扰动因素，浮木自然顺水流方向排列居多，较少斜向或横向流动，以减少阻力，所以在抄纸网上的稀薄纸浆内纤维，在水份未流失前因抄网前进造成流速单向作用，纤维大多形成平行流动方向排列，因此形成了将来机械造纸「丝流」排列原因。

　　纸张的丝流对纸张种种“性”、“状”有很大的影响，如抗撕裂力、卷曲、伸长度、缩收性及加工折纸，书籍挺度和翻开适性等等，都有影响，像商标纸丝流要平行出身高度，才能使自动包装机顺利作业。但是纸张丝流的重要性鲜少受重视，并非一件印刷工程企画上的好事。

纸张是印刷书刊的重要材料之一，因此保管好纸张十分重要。保管纸张时应注意一些问题。

　（1）运纸时切勿从高处向下抛掷，以免发生散件和损坏纸张。纸不要竖立，尽可能平放。卷筒纸的堆垛不应过高，以免压坏纸边或纸芯；堆垛过高还会发生人身事故。搬运时禁止使用铁钩。卷筒纸应按箭头指向滚动推送。

　（2）露天存放时间不要过久，要及时运进仓库储存。

　（3）防潮。纸张吸湿性强，对空气湿度非常敏感。纸张中的水分含量是随着空气的湿度而变化的，所以贮存纸张要选择清洁干燥的地方。纸张堆放时，要垫搁脚。不能紧贴墙壁堆放。存放纸张的库房和车间的相对湿度保持在60%——70%。

　（4）防晒。纸张含有木质素，要避免阳光直接曝晒。纸张曝晒后纸中水分蒸发，纸张变脆或者变形，严重时不能上机印刷。

　（5）防热。纸张贮放时温度不易过高。超过38℃时，纸张的强度显著下降，尤其铜版纸类会粘结成块，变成废品。存放纸张的库房和车间的温度在18——20℃为宜。

　（6）防折。纸张折包堆放时，要避免一折三叠地堆放。堆放时纸的四边不可交错凸现，否则会使凸出的部分破裂、起绉、变色等，因此纸张要码放整齐。

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目前对具有防水性能的瓦楞纸箱的需求正在日益增长，尤其是在蔬菜、食品、家电及出口产品的包装方面应用逐步增加，地促进了瓦楞纸箱制造业的发展。

　但是，目前对瓦楞纸箱的防水性能尚无明确的检测方法规定。下面介绍一下瓦楞纸箱防 水性能检测方法，供同行参考。

　防水瓦楞纸板是指具有抵抗水破坏瓦楞纸箱强度的瓦楞纸板的总称。根据其耐水性能不同， 大体上可分为三种：

　疏水瓦楞纸板——是指短时间受到水的影响时，经过加工的瓦楞纸板表面使水凝聚成为水滴 溅开，以防止水的渗透。

　　　疏水瓦楞纸板常用于蔬菜、水果及水产品的包装，根据包装物和流通条件的不同，分为在瓦 楞纸箱表面及里面都赋予疏水性和只在瓦楞纸箱表面赋予疏水性两种。

疏水瓦楞纸板制造工艺，是在造纸过程中，为使原纸提高防水性，在纸浆内加入造纸抗水剂 或进行表面施胶，赋予原纸耐水性。一般在造纸厂生产挂面纸板时，将造纸抗水剂涂在造纸机的 压光机的表面，进行涂布。也有在制造瓦楞纸板时，在瓦楞纸板机上用辊式涂布机进行造纸抗水 剂涂布，或用喷雾装置在纸板表面喷涂造纸抗水剂。

　耐水瓦楞纸板——也称为挡水瓦楞纸板，这种纸板长时间和水接触，基本上不使水通过。 这种瓦楞纸板一般用于包装水产加工品，除了用于防水外，由于瓦楞纸板表面有防水层，有 时也用于易碰伤的家具、钢琴、精密机械等物品的包装。

　耐水瓦楞纸板制造工艺，是在瓦楞纸板粘合过程中，把耐水性的防水涂料用喷涂法或滚涂法 涂布在纸张表面上，使纸板具有良好的耐水性。

　　强耐水性瓦楞纸板——这种纸板长时间和水接触，也几乎不透水。强耐水性瓦楞纸板制造方 法有两种：一是一次加工法，即在抄纸阶段就赋予原纸以耐水性；还有二次加工法，即采用涂布 法和浸渍法在瓦楞纸板制造阶段赋予其耐水性。

我们都知道纸箱的制造工艺有干、湿两种，在国外，无论哪种制造方法都使用乳化蜡作为防水添加剂。而国内木浆材行业虽然也用石蜡作纸箱的防水添加剂，但大多以固体石蜡或熔化石蜡的形式加入配料中，即直接加入熔化的石蜡或将石蜡粉碎后加入的方法，与木浆配伍不好产品质量差。

在制造中，用乳化蜡代替固体石蜡的优点主要表现在两点上：首先是用量，用固体石蜡作的防水剂，用量是木浆的1．2％－2．0％；而用乳化蜡的添加量是0．3％－1．0％（干蜡／干纤维），就能达到同样的防水要求。其次，纸箱的质量显著提高，由于乳化蜡的平均颗粒度小（2微米以下）和流动性好，使蜡能以细小的微粒均匀地分布在纸箱中，再加上乳化蜡本身的特性，能使蜡微粒很好地吸附在纸箱内，减少蜡的损失。

在我国，很长一段时间对纸箱的防水处理都是采用这种办法。纸箱防水用手工涂刷一层防水剂，光亮、强度好，耐水性良好，并且在涂刷后不会产生塌楞现象。这类防水剂往往是溶剂型（或者称为油性）的，对操作者身体损害较大，对环境造成污染，而且对纸箱的回收也不利，近年来已很少采用，取而代之的是水性或乳液型防水涂料。

水防水涂料可以达到长时间与水接触而几乎不透水的要求，但在进行手工涂刷时如果涂料含水较多，自然干燥时间长，容易引起塌楞或面纸与瓦楞的分离现象出现。要解决这些问题，涂料的不挥发份要高，第二可适当添加一点可溶于水的挥发性溶剂，加快水分的挥发速度。第三改变手工涂刷的操作方式，用机涂加烘干的方法进行生产。

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