温州南星工业设备有限公司创始于1995-05-18。在竞争日益激烈的涂装设备行业中发愤图强、积极进取、力争上游，创办至今已为广大喷涂行业提供了数不胜数的好品质烘道流水线，好的产品品质获得了喷涂行业一致肯定，在消费者中有口皆碑。

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影响烘道流水线布置的八个因素：

1、产品，产品结构和装配过程设计是流水线设计中首要考虑的。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化装配生产过程。

2、设备，装配工艺设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使流水线布置合理化。选择工艺设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领;产品质量要求；设备的性;设备的可靠性;设备的价格;设备的利用率;设备的安全性;设备维修的方便性。

3、人员，人是生产要素之一，又是活的因素，且流动性大，需通过培训使之适应岗位工作的要求。流水线布置时要考虑具备良好劳动条件，创造一个较好的劳动环境，有助于提高劳动积极性。

4、物流及运输，物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，流水线布置保证物料流的运距短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。

5、生产方式，生产方式是烘道流水线设计时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领;工作制度，这里指工作班次和每班工作时间;生产线型式，要考虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还是机群生产;管理方式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。

6、仓储及辅助设施，物料流始终向装配过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留数量的储备，以保证物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。为解决储备问题，需建立的存储仓库和存放地。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。

7、厂房结构，厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在装配工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据装配工艺特点和占地情况来综合考虑。

8、烘道流水线设计的灵活可变性，面对越来越激烈的市场竞争，我们在产品结构、产量方面的变化越来越迅速且频繁，这将会影响流水线的布置。随着科学技术的进步，新工艺新设备的采用，也要求我们对旧的流水线布置加以调整。为此，在做平面设计时要考虑工厂发展、变化的可行性，流水线布置应具备灵活性、适应性和通用性。

烘道流水线是采用智能程序温度控制仪，带PID参数自整定、固态继电器调功，使烘道流水线内温度更加均匀，烘干（固化）好，可根据不同工艺设置任一固化曲线。我们大家在操作使用烘道流水线的时候，那么大家知道烘道流水线的操作流程是怎样的？
烘道流水线的操作流程如下：
1.在确认烘道传送带上无任何障碍物情况下，先打开电源总开关。
2. 打开加热开关，在温度没有达到设定温度之前先别上料，待温度达到设定的温度时开始上料。
3. 待传送停止之后，关掉总电源。
4. 在烘道停机前先停止上料，当传送带上的物料传送完成之后，先关掉加热器开关，然后等待温度降到30摄氏度范围内再把传送开关关掉。
我们大家在操作使用烘道流水线的时候，我们大家都应该按照上面的操作流程去进行操作，正确方法操作使用烘道流水线才是我们大家都需要的。

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1.接通总开关，电源指示灯亮起后再进行下一步;
2.接通各个回路开关，检查电路是否正常，一般情况下设备不动，东莞皮带输送机流水线运行指示灯也不亮，变频器电源指示灯亮，显示面板正常，无错误代码或者故障代码出现;
3.根据工艺制定的流程依次启动电气，当上一个电气运行正常，方可启动下个电气设备;
4.在流水线运行中，要严格按照被输送物品设计中的规定，遵照设备的输送能力，工作人员不可触及匹敌啊流水线的运动部分，非技术人员不可接触控制元件，电气按钮等;
5.在流水线运行中不可以对变频器后级断路，如果需要维修，要在变频器停止运行的情况下进行;
6.流水线的停止，要按下停止按钮等待系统完全停止，各个传动部分静止之后方可切断总电源，设备的使用寿命。
烘道流水线的操作的时候，我们大家都需要按照上面的操作规程去进行操作，正确操作使用烘道流水线才是我们大家都需要的。

温州南星工业设备产品质量可靠，价格公道，每一个出库的烘道流水线都要经过严格质量检测，达到质量标准才可以出厂。高标准，精细化，零缺陷，是企业对职工的基本要求。当喷涂行业与我公司签订订单后，您需要注意我司指定的付款方式为在线支付;现金支付;银行转账，临时有变动的情况下，我们会及时与您取得联系。

1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。

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