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齿轮加工过程是什么？齿轮切削工艺流程如下：1。该锻件一直采用热模锻，目前仍广泛应用于汽车齿轮毛坯锻造工艺近年来，楔横轧技术在轴向加工中得到了广泛的推广该技术特别适用于更复杂轴向闭塞的梯形，不仅精度高，加工余量小，生产效率高2.正火工艺适用于订单加工后的齿轮硬度加工和热处理，为齿轮加工做准备方法：1、齿轮铣盘模数齿轮铣刀或指铣刀属于成形加工，铣刀刀片的截面形状和齿轮的齿形相对加工效率和加工精度较低，这种方法只适用于2片小批量生产的毛坯成形磨削也属于成形工艺，由于砂轮不易修理，用3片少。滚齿属于生成法加工，其工作原理相当于一对斜齿轮啮合齿轮滚刀的原型是一种…家居装饰回答什么是标准齿轮加工精度等级5、6、7、8、9、10，数值精度越小越高（齿厚偏差水平也是设计者综合具体条件给定的水平，精度越高）。

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汽车齿轮一般属于大批量生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据工艺的不同结构和精度需要采用不同的组合在工艺方式的选择上，由于设备投资大，通常都会充分考虑现有的资源齿轮加工过程中的小变形和过程稳定性控制相对复杂的混合毛坯锻件大多采用等温正火后，以获得良好的加工性和均匀的微观组织变形趋势；由于精度不高，在低速后不能再对齿轮进行剃前和热加工，应用径向剃齿法扩大了剃齿的应用范围；圆柱齿轮经过热加工后有珩磨齿轮和磨削齿轮两种方法，珩磨齿轮成本低，但齿形修正能力弱，磨削精度高，成本高；利用齿顶边缘和沿深度方向沿长度方向的鼓齿修形技术可以显著降低噪声，提高传动齿轮啮合性能，是目前研究领域广泛关注的问题

齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度 ，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好， 多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后 ，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切 ，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。

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