鹏运机械始终奉行“科技铸造品质良好，品质引导潮流，服务追求，人才开创未来”的经营理念，所提供的齿轮加工合作深受齿轮需求用户的欢迎，现在已是一家具有周期短、效率高服务特色的公司。公司主要是以来料加工非标定制的贸易形式为主要经营方向，内部机制健全机构设置合理，管理体制灵活，具有广阔的发展前景。

代办圆柱齿轮加工-齿轮泵齿轮加工-工程机械齿轮加工。 常州鹏运机械制造有限公司是一家以纺织设备和器材为主业的企业，公司位于创业路16号粤海工业园9号B座。我公司拥有坚实的技术力量、成熟的生产工艺、的质量检验、可靠的售后服务，为我们齿轮加工合作服务提供了保障，为全国广大齿轮需求用户提供了坚实的合作基础。

齿轮加工定位基准的选择应符合基准重合的原则，尽可能与装配基准、测量基准一致，同时在齿轮加工的整个过程中(如滚、剃、珩齿等)应选用同一个定位基准，以保持基准统一。 带孔齿轮或装配式齿轮的齿圈，常使用专用心轴，以齿坯内孔和端面作定位基准。这种方法定位精度高，生产率也高，适用于成批生产。单件小批生产时，则常用外圆和端面作定位基准，以省去心轴，但要求外圆对孔的径向圆跳动要小，这种方法生产率较低。

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齿面切削方法的选择主要取决于齿轮的精度等级、生产批量、生产条件和热处理要求。7～8级精度不淬硬的齿轮可用滚齿或插齿达到要求;6～7级精度不淬硬的齿轮可用滚齿一剃齿达到要求;6—7级精度淬硬的齿轮在生产批量较小时可采用滚齿一(或插齿)一齿面热处理—磨齿的加工方案，生产批量大时可采用滚齿一剃齿一齿面热处理一珩齿的加工方案。

1、铣齿：用盘形组合铣刀或指形铣刀的铣齿属于成形方法，铣刀齿的截面形状对应于轮齿之间的形状。 这种方法加工效率和加工精度低，只适用于单件小批量生产，属于成型法。

2、剃齿：工作原理是利用剃齿刀与被加工的齿轮作自由啮合 运动。 通过两者之间的相对滑移，将较细的切屑从齿面削去，提高齿面的精度。 剃须齿也可以形成鼓形齿，以改善齿面接触区域的位置。 在批量生产中，刮齿是非硬化齿面常用的精加工方法。

3、磨齿生成法：磨齿生成法可用锥形砂轮或碟形砂轮、蜗杆砂轮磨削。 生动磨齿的切削运动与滚齿的切削运动相似。 它是一种齿廓精加工方法。

4、成形法磨齿：由于砂轮不易修整，故少用。 属于成型法加工。

滚齿的原理及工艺特点

滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用较广的一种加工方法。在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合。滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。

滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。

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