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一对斜齿圆柱齿轮啮合时，齿面上的接触线是由一个齿轮的一端齿顶(或齿根)处开始逐渐由短变长，再由长变短，至另一端的齿根(或齿顶)处终止。这样就减少了传动时的冲击和噪声，提高了传动的平稳性，故斜齿轮适用于重载、高速传动。斜齿轮的轮齿为螺旋形，在垂直于齿轮轴线的端面和垂直于齿廓螺旋面的法面上有不同的参数。斜齿轮的端面是标准的渐开线，但从斜齿轮的加工和受力角度看，斜齿轮的法面参数应为标准值。

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圆柱齿轮齿形的切削加工方法可分为成形法和展成法两种。
(1)成形法是指用与齿轮齿槽形状完全相符的成形刀具加工齿形的加工方法。在铣床上用盘状铣刀或指状铣刀铣削齿轮。用齿槽成形铣刀加工时，每次进给加工出齿轮一个齿槽，然后经分度转过一齿，再加工下一个齿槽。
(2)展成法加工齿形是利用齿轮的啮合原理，将齿轮加工刀具和齿坯模拟成一对齿轮副，并强制刀具和齿坯作啮合运动，从而在齿坯上切出渐开线齿形。与成形法相比，用展成法加工齿轮的生产效率和加工精度都比较高。

在齿轮图样的技术部要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题：
1)当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度；
2)保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度；
3)提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙

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