常州鹏运机械制造有限公司坐落于风景秀丽的江苏省，有完整、科学的质量管理体系。公司凭借多年严格的规范化管理，现已发展成为可靠性的齿轮加工合作企业，以“诚”和“信” 为基本经营理念，以用户满意为服务宗旨，致力于齿轮加工合作项目。可靠设备、经验丰富的技术人员，是我们对客户的保障。

大兴喷雾干燥机齿轮-圆柱齿轮加工课程。

齿坯加工主要包括带孔齿轮的孔和端面

(1)齿坯孔加工的主要方案如下：

1)钻孔一扩孔一铰孔一插键槽

2)钻孔一扩孔一拉键槽一磨孔

3)车孔或镗孔一拉或插键槽—磨孔

齿坯外圆和端面主要采用车削。大批、大量生产时，常采用高生产率机床加工齿坯，如多轴或多工位、多刀半自动机床;单件、小批生产时，一般采用通用车床，但需要注意内孔和基准端面的精加工应在一次安装内完成，并在基准端面作标记。

圆柱齿轮的加工工艺过程

(1)只需调质热处理的齿轮

毛坯制造一毛坯热处理(正火)一齿坯粗加工一调质一齿坯精加工一齿面粗加工一齿面精加工。

(2)齿面须经表面淬火的中碳结构钢、合金结构钢齿轮

毛坯制造一正火一齿坯粗加工一调质一齿坯半精加工一齿面粗加工(半精加工)一齿面表面淬火一齿坯精加工一齿面精加工。

(3)齿面须经渗碳或渗氮的齿轮

毛坯制造一正火一齿坯粗加工一正火或调质一齿坯半精加工一齿面粗加工一齿面半精加工一渗碳淬火或渗氮一齿坯精加工一齿面精加工。

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1、铣齿：用盘形组合铣刀或指形铣刀的铣齿属于成形方法，铣刀齿的截面形状对应于轮齿之间的形状。 这种方法加工效率和加工精度低，只适用于单件小批量生产，属于成型法。

2、剃齿：工作原理是利用剃齿刀与被加工的齿轮作自由啮合 运动。 通过两者之间的相对滑移，将较细的切屑从齿面削去，提高齿面的精度。 剃须齿也可以形成鼓形齿，以改善齿面接触区域的位置。 在批量生产中，刮齿是非硬化齿面常用的精加工方法。

3、磨齿生成法：磨齿生成法可用锥形砂轮或碟形砂轮、蜗杆砂轮磨削。 生动磨齿的切削运动与滚齿的切削运动相似。 它是一种齿廓精加工方法。

4、成形法磨齿：由于砂轮不易修整，故少用。 属于成型法加工。

鹏运机械主要是从事来料加工非标定制的有限责任公司企业，公司不断从客户的切身利益出发，为客户设计出更合理的工艺，生产出更优异的产品，在全国拥有广阔的市场空间。同时我司现在的加工能力是99套，为了满足客户对齿轮加工合作的要求以及能够让我司为您服务，企业业务还在不断扩大，工艺设备不断提升，诚信经营，供货稳定及时，欢迎广大客商惠顾。

一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。

无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。

滚齿的原理及工艺特点

滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用较广的一种加工方法。在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合。滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。

滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。

鹏运机械自成立以来，本着真诚服务，顾客至上的服务宗旨，为广大齿轮需求用户提供优异的齿轮加工合作服务，现已成为全国具有良好口碑的有限责任公司。