钟鸣环保设备强化竞争意识，营造团队精神。采取环保设备行业中的傲人成绩，创造了同行业中的商业奇迹，这当然源于公司对产品质量的不懈追求，力求将有品质且具有用于废机油再生提炼柴油基础油用途的废机油精炼柴油基础油设备奉献给广大客户群众。

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（三）换热设备

将热量从高温流体传给低温流体，以达到加热、冷凝、冷却油品，并从中回收热量、节约燃料的设备称为换热设备。换热设备的种类很多，按其使用目的有加热器、换热器、冷凝器、冷却器及再沸器等；按换热方式可分为直接混合式、蓄热式和间壁式。在炼油厂中，应用较多的是各种换热设备。换热设备的钢材耗量占炼油厂工艺设备总重量的40%左右；投资费用约占工艺设备总投资的35%~40%。一个年处理量250万吨的炼油厂所需的换热设备约200多台。

（四）传质设备

传质设备的作用是利用介质之间的某些物理性质不同，如沸点、密度、溶解度等，将处于混合状态的物质中的某些组分分离出来。在进行分离的过程中物料间发生的主要是质量的交换，故称其为传质设备。这类设备就其外形而言，大多都呈细而高的塔状，所以通常也叫塔设备。如精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按结构组成塔设备可分为板式塔和填料塔，板式塔应用较多。在炼油厂中，塔设备约占工艺总投资的25%~30%，钢材耗量的20%~30%。

（五）反应设备

反应设备的作用是完成的化学和物理反应，其中化学反应是起主导和决定作用的，物理过程是辅助的或伴生的。反应设备在炼油厂的应用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氢裂化、加氢精制等装置，都要采用不同类型的反应器。反应设备的种类有很多，有点已经标准化，如夹套式搅拌反应器，这种反应器在化工生产中用的较多。炼油厂中使用的反应设备绝大多数都是根据不同装置的具体特点和工艺要求而设计制作的专用工艺设备。

（六）储存设备

用于储存各种油品、石油气及其他液体或气体物料的设备称为储存设备或储罐。按其结构特征有立式储罐、卧式储罐等。大型卧式储罐用于储存压力不太高的液化气和液体，小型的卧式和立式储罐主要作为中间产品罐和各种冷凝罐用。在炼油厂用量较多的是大型立式储油罐，按其罐顶的构造不同可分为拱顶油罐、外浮顶油罐及内浮顶油罐等。

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1.质保期：整套设备质保两年，设备终身维护；

2.安装和培训：免费派技术人员上门指导安装，调试和培训客户工人；

3.产品升级：终身指导产品及技术升级

4.易损件：终身提供易损件（低于市场价）

5.设备换址：如后期设备需要更换安装地点，可派技术人员上门。

6.设备故障：设备出现故障后，用户可随时联系工厂售后服务部，售后服务部会第一时间安排技术人员协助解决问题， 如需到现场维修的，派技术员去现场维修直到问题解决。

(1)预处理系统；本系统主要是将原料油中水分、胶质、金属杂质等前期预处理，缓解蒸馏釜压力，缓解塔内油气流压力，提高产品质量，增大产量，是整体工艺流程中必不可缺少的前期关键一步；本系统设置预处理反应罐 台、交换循环使用，罐内原料油添加自配絮凝剂等添加剂，设置空压机压缩风搅拌器配置，对油品充分搅拌，配置原料油加温循环机泵机组、配置烟气余热节能处理器与预处理罐将原料油往复循环加热，充分利用余热资源，提高烟气余热与原料油预处理能力、达到降低生产成本、节能环保。

（2）加热（炉）蒸馏釜系统（加热炉用燃料油为例）：采用常压卧式旋转蒸馏釜与常压卧式静止蒸馏釜合理搭配互补；本系统生产装置由1#、2#两台套常压卧式静止式）加热炉蒸馏釜及配置1台套常压卧式旋转加热炉蒸馏釜主机组；蒸馏釜设计合理、炉膛辐射室、对流室、布置耐火砖、硅酸铝岩棉，耐火材料分散火焰，防止避免直烧釜体，热源对釜筒体间接加温；减少热能损耗、釜筒体采用耐高温耐腐蚀、高合金钢材制作，耐高温耐腐蚀；旋转加热炉蒸馏釜，筒体配置专用可调减速机，旋转可正反转旋转，旋转速度适度可控，(转速可调慢），釜筒体受热均匀，延缓结焦现象，延长设备使用寿命，原料油受热气化均匀，提高产量，产品质量。

设置燃油燃烧机机组、燃料油过滤罐、燃料油泵、余热节能处理器等组成；本机组配置合理，操作方便，燃烧器大小配置合理、配置自动供氧供气供油单向阀及可控混合输入阀门，油气可控，加温热能大小适度，裂解蒸馏效果好，油气稳定，加热速度快效率高、热能损耗小，油品转化率高、质量好，配备自动报警，自动切断供油供氧系统，安全生产，保证整个系统运转良好。

本系统配置烟气余热节能处理器，首先利用余热将原料油往复循环加热、解决原料油预处理加热问题，提高烟气预处理能力，节约成本、节能环保。

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