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废亚克力设备生产厂-废旧亚克力再生装置工艺。

亚克力裂解设备流程描述

第一步：粉碎亚克力废料

第二步：通过自动进料器把粉碎好的亚克力废料输送至卧式旋转加热炉，然后进行密封。

第三步：使用气对卧式旋转炉进行加热，旋转炉边加热边旋转，转速为 0.4转/分钟，使亚克力废料在主机内均匀受热，约1.5-2小时后，温度达到180度左右，气体开始逐渐从卧式旋转加热炉出气口出来然后进入冷却系统内进行冷却，冷却成液体后进入储罐。其中不凝气通过水封和阻火装置后会到卧式旋转加热炉的炉膛进行燃烧，既节省了燃料，又可达到无排放。整个生产过程全是密封的，安全环保五排放。生产加热过程中，烧火产生的所有烟尘都通过高效除尘系统净化处理后再排出，整个加热过程约12小时结束。液体出率约95 %可以直接，不凝气约3%，水和损耗约1.5%，渣0.5% 。

第四步：把旋转加热炉冷却后可以使用自动出渣机进行自动出渣，废渣可以铺路、做水泥等。排渣结束后可立即装料开始下一批次的生产。

如何处理废旧亚克力制品，近年来，亚克力制品应用越来越普遍，我们开始认识到这种新材料带来巨大便利，它丰富了我们的生活，为大家生活增加了一道靓丽色彩。但是任何事物都是具有两面性，亚克力制品也不例外。给社会带来发展的同时也带来了相应的危害，亚克力制品使用寿命有固定期限，等到老化时，势必会给社会带来一些危害，为了减少这种危害，我们需要对废弃老化的亚克力制品进行一些处理。

处理废弃老化的亚克力制品的方法：

1、焚烧、填埋技术，这是国内常用的一种处理方法，污染环境浪费土地资源，增加社会的后期处理成本，势必会给社会带来一些危害以及垃圾，因此这是大家都不提倡的方法。

2、热裂解技术，目前我们在这方面的技术已经非常成熟。其原理是通过高温裂解提取出其中的树脂，使其得到很好的二次利用。这种做法不会危害大气环境和土地资源并且环保。

废亚克力设备生产厂-废旧亚克力再生装置工艺。

（1）液压进料机：本设备设计大口径、大功率、行程长、随旋转随进料，螺旋挤压自动推进，节约进料时间，实现节能环保液压进料功能，同时设备运动能上能下、能左能右，能前能后，液压运动自如，操作方便，安全可靠。

（2）加热炉：采用高合金材质钢板，设计卧式旋转式加热炉，配置减速机系统，能快能慢旋转可控，设备受热均匀，物料加温快而好，炉内不易结焦，延长使用寿命，加热炉内配置螺旋运行器，炉筒体可正转反转，达到物料运动效果，根据油泥物料特性，加热炉内部设置自动翻炒功能，将物料翻炒搅拌均匀，促使物料受热均匀，炉内物料加入防沾壁催化剂，分解物料粘性，达到不沾壁效果，炉筒体正反转动，达到高温裂解，该设计达到提高物料裂解速度，减少裂解时间，延长设备使用寿命，节能增效，增收节支。

（3）常压初馏塔：塔体设计高合金板材质，塔内设置上下两层塔盘，下部设置气体缓冲段，中层为催化裂解吸附段，上部为缓冲回流段，设置塔内回流系统，使气液加快循环加温裂解，塔器设置装卸料口，方便填料装卸，塔器高度，直径、进出气口设计布局合理，达到节能安全运行。

（4）节能箱式冷却器：本设备设计冷却管束，双进双出，大直径，长行程，每根管束达到长6米，冷却充分，冷凝效果好，每根管束两头设置重物料沉淀箱，在生产气流运行中，该设置具有行程自清理功能，箱体内部设置物料除蜡系统，防备管束堵塞现象，延长冷却管束清理工期，该工艺设计比原来工艺生产效率提高4-6倍，提高收油率，延长使用寿命，达到节能增收，减排环保效果。

钟鸣环保设备以有效生产日处理1-18吨废亚克力回收炼油设备为主营方向，产品很好的诠释其回收处理废亚克力有机玻璃炼油的用途，主要销售往全国等地区。依靠、机制健全、不断强化的服务理念，为了方便广大需求群体，我司尽心尽力提供的售后服务，也因此受到需求客户一致的好评与赞誉。

在高速高精时代大环境下，钟鸣环保设备以客户为中心，以市场为导向，依法合规开展经营活动。公司将一如既往的供应有品质、高精度、有效能的日处理1-18吨废亚克力回收炼油设备，以满足需求群体需求，不断为广大客户提供好的产品服务，立志成为环保设备业界的企业。公司地址：平原街道八一西路亿龙工业园2号，欢迎您对我们提出建议或意见。