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对于熟石灰设备的安装来说，它的安装地点是非常重要的，选择好的安装场所，是熟石灰设备安装的第一步。那么对于设备场所的选择都需要考虑哪些因素呢？下面小编来和大家来分析一下熟石灰设备在安装时选地的一些注意事项吧。

　　1、交通要便利，熟石灰设备安装生产后的成品可以用于污水处理、化工等多个行业，那么在生产完成之后就会进行销售，这时候就需要考虑到交通状况，尽可能的选择交通便利的场地，这样可以地提率，降低成本。

　　2、对于安装熟石灰设备安装的场地要足够大，因为改设备主要包括颚式破碎机、石灰消化器、选粉机、成品储料仓等，这些设备体积都较大、占地面积也较大，这就需要有足够的空间进行设备摆放。

水体中含有氟其实是对人体有益的，比如生活用水中含有氟的话可以给人体带来所必需的氟元素，但是当水体中的氟过量的话（超过0.5～1 mg／L）则会对人体生产疾病，我们把废水中氟含量超过1 mg/L定性为氟超标，需要将氟处理到在正常标准值之间才予以排放。而对于含氟废水的处理，我们通常采用的处理方法是化学沉淀法与化学吸附法,今天重点讲采用熟石灰进行含氟废水沉淀处理。

熟石灰处理含氟废水

熟石灰属于强碱性絮凝剂，在废水中具有调节PH值的功能外还具有很好的絮凝沉淀功能。 氟超标的废水中的主要污染物为氟化钙与氟化氢。其中氟化氢是属于强酸性的化合物，刚好能与熟石灰（氢氧化钙）进行中和反应，生成非溶解性物质氟化钙沉淀。在石灰投加后PH值上升至7-8左右的时候，废水水中的总氟含量可降到10 mg／L左右。这时候适当添加助凝剂聚丙等，可将氟离子去除。

在含氟酸性废水中熟石灰的投加量通常为：除去1mg氟大概需要消耗熟石灰的量为1.47mg，但是通常在使用过程中会受到废水中其它污染物与悬浮物的影响而使得其除氟效果达不到理论上的那个值，需要多投加定量的熟石灰（一般在过量30%左右）。

在电镀废水采用熟石灰除氟的过程中，熟石灰除了除氟外对废水中的磷酸根去除效果也是非常好，除磷率高可达到90%以上。在将可溶性磷酸盐转换为非可溶性磷酸盐的同时，对其它重金属离子去去除沉淀效果也非常可观，且处理成本低。但是熟石灰的大量投加会给污水中增加相应的污泥量。

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助凝剂简称助剂，它是一种辅助剂，也称化学添加剂。它主要起的是辅助、促进作用，熟石灰可在印染工艺中作为染色助剂与印染废水混凝处理剂，更多的是在废水处理中作为助凝剂。那么，熟石灰是通过哪些方面在工业废水处理中起到助凝的作用呢？

熟石灰的悬浮物增重应用

熟石灰在印染工业中是作为氧化型漂白剂在印染前处理中作为前处理助剂。在废水处理中作为碱性助凝剂，它可以增加废水中的悬浮颗粒重量，加速不溶物与水的沉降分离，对絮凝、混凝处理起到辅助作用。

熟石灰调节水温的助凝应用

在废水无机混凝处理中，水温过低时，投加助剂熟石灰可起到提高水温，使无机盐混凝剂硫酸铝等得以在适当的温度进行反应，增加其反应速率，提高氧化铝的粘度，从而提高混凝处理效果。

熟石灰的PH反应环境的助剂调节

在废水混凝处理中，其混凝效果很大程度上还受到水体的PH值影响。这是由于不同的混凝剂在不同的PH值下所发挥的性能程度不同。大部分的铝盐及铁盐等大部分混凝剂在碱性下得以地发挥它的混凝作用，而在水解的过程中不断产生的氢离子会使水中的PH值不断下降，因此，在废水混凝处理中不断投加熟石灰、石灰或重碳酸钠等碱剂是对混凝剂的酸碱反应环境进行改善，使其混凝作用得以完成与提高。

熟石灰通过以上几个方面辅助混凝剂地完成混凝处理，除此之外，废水的混凝处理还受到水力条件的影响。而熟石灰也可与废水中的磷酸根离子反应生成磷酸钙沉淀，从而起到除磷作用。

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熟石灰在印染废水中作为代用碱的机理

熟石灰可以作为烧碱的代用碱,熟石灰在印染中作为代用碱的机理主要是应用了化学酸碱中和原理。碱在布料、衣物等的染色上作为调节剂，主要是由于布料纤维属于酸性，而染料也属于酸性，在染色时，就会出现同类电荷互拆的现象，加入碱正好起到酸碱调节作用，使得染料可以吸附到印染物上。什么是印染代用碱剂。

在印染染色上所用的代用碱剂并不是单指一种碱，而是一类化学碱的统称。它们均为非单一的化学物质单体,基本上都是强碱与缓冲性碱性物质的混合物。我们所说的熟石灰或者纯碱只是其中的一种，中和反应后必然会相应地增加染浴中的电解质。从另一角度讲,纯碱亦为一种碱性盐,故活性染料在固着反应阶段的二次上染现象,与此均有着相应的关系。

我们今天所说的印染代用碱，使用代用碱剂替代传统的纯碱、磷酸三钠等碱剂,以克服在活性染料固色时的不足，起吸色、固色及水洗作用。也是污水代用碱，它不仅仅可用在纤维染色中起到酸碱调节作用，在酸性污水处理中也同样可以作为PH调节剂。

人体消化食物，需要有消化系统充分发挥出它的作用才能实现。而熟石灰设备需要充分粉碎和分解石灰的话，就需要配置消化器，使其充分发挥出它的消化作用，才能保证石灰成品的加工品质是合格的。这种设备的消化器有多种型号分类，那么，其三级消化器的使用优点及原理有哪些呢？

1、能够控制氧化钙在消化器内的消化反应时间，可以达到15~20分钟的要求，使氧化钙充分消化。

2、消化器具有良好的保温性能，的设计使氧化钙反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用，提升内部温度3-5分钟达到60度左右，有利于氧化钙的充分消化。

3、入料过程控制：经过螺旋推进器，把所需物料送入以及消化仓内。优点：阻止氧化钙与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流入螺旋给料秤，影响传感信号的精度。

4、三级配水消化：通过分级式科学配水方式，使氧化钙充分预消化，经与合理水的配比，在一级消化后，进入二级消化反应过程。

此时，二级消化体内的氧化钙释放的热量和消化的速度是时机。在二级消化进入三级消化时，消化后的氧化钙已经进入半干状态。结尾，经过三级消化就会达到由氧化钙变成蓬松状干粉，整个消化工艺流程大约在15~20分钟。

以上就是熟石灰设备三级消化器的优点及原理介绍，相信可以让您们对这类消化器有一个简单的了解和认识，从而在后续使用过程中选择到一款满意的消化器产品，帮助提高石灰生产设备的工作效率，为企业带来更大的经济效益。

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